Визуальная наладка указывает в какую позицию необходимо оператору установить инструмент.

Местоположение гиба визуально показывает оператору, где необходимо производить следующий гиб.

Визуальная наладка и местоположение гиба дают оператору следующие преимущества:

• Визуальная наладка – оператору не требуется читать позиции инструментов в плане наладки в системе управления и следить за соответствующей позицией инструмента по линейке. Он просто устанавливает инструмент согласно горящим светодиодам, что сокращает время на наладку станка и, следовательно, увеличивает производительность.
• Местоположение гиба – оператору не требуется смотреть в системе управления, где производить следующий гиб. Он просто подставляет заготовку в визульно указанную позицию инструмента, что уменьшает время изготовления детали и, следовательно, увеличивает производительность.

Передние консоли для тяжелых заготовок

На выставке BlechEXPO 07 были представлены новые передние консоли для тяжелых заготовок, максимальная нагрузка на одну консоль составляет 250 кг. Особенно эти консоли необходимы для мощных станков (например TruBend 5170, 5230 или 5320), т.к. допустимая нагрузка на стандартные передние консоли не позволяет размещать на них тяжёлые заготовки или детали. Данные консоли устанавливаются на те же направляющие рельсы, что и стандартные поддерживающие консоли или вспомогательное устройство гибки.

На передних консолях для тяжелых заготовок также может использоваться дополнительное оборудование для стандартных передних поддерживающих консолей: дополнительная планка 500 мм, дополнительная планка 1000 мм или высокоточный установочный упор.

Передняя консоль для тяжелых заготовок с максимальной нагрузкой 250 кг это цельная конструкция с двумя поддерживающими планками, с высокоточной направляющей для вертикального позиционирования, позволяющей фиксировать опорную поверхность на любую высоту. Помимо этого имеются, в зависимости от высоты используемых стандартных матриц, два фиксированных положения 50 мм и 100мм.

Удлинение стола выгодно использовать при гибке лёгких деталей с маленькой длиной полки. Помимо этого, имеется возможность удлинения поддерживающих столов.

Поддерживающие консоли являются отличным помощником оператора. Они позволяют складывать заготовки и значительно облегчают подачу заготовки для гибки. Поддерживающие консоли состоят из 2-х консолей и направляющей.

Вспомогательное устройство гибки. Электромеханическое вспомогательное устройство гибки гарантирует постоянную и высокоточную поддержку заготовок на любой фазе поворотного движения.
Угол поворота и его скорость рассчитываются ЧПУ автоматически, т.е. не требуется отдельного программирования параметров. Возможен вариант с 1-й или 2-мя консолями.

Имеются различные варианты поддерживающего стола в зависимости от Ваших требований.

Пример удобства применения для оператора и функциональности: встроенный в поддерживающий стол боковой упор.

Избегается обратный прогиб при гибке длинных заготовок из тонкого листа.

Облегчается работа оператора при гибке больших и тяжелых деталей.

Подходит для несимметричных деталей или при гибке длинных тонких полосок.

Для того чтобы обеспечить большее пространство впереди станка можно сдвинуть вспомогательное устройство гибки, если оно не требуется, вправо в парковочное положение. Для парковочного положения к станку добавляют сбоку дополнительную консоль. Существует два варианта ширины данной консоли:

• 1. 200 мм
• 2. 920 мм

2-х и 4-х осевые задние упоры.

Необходимое время на переоснащение осей X и R равно нулю, т.к. глубина и высота позиции упора свободно программируюмся (оси Z1 и Z2 – опция).

Высокая динамика и скорость позиционирования.

Скорость перемещения оси X адаптируется под задачи обработки и свободно программируется.

5-ти осевые задние упоры

Программируемая корректировка гибки при саблевидных резах.

Оптимально подходит для деталей с небольшим смещением по оси Х.

3-D палец с боковым упором для сложных и наклонных гибов.

6-ти осевые задние упоры

Идеально, если линия гибки проходит под углом к упорной кромке

Для небольших параллельных упорных кромок, которые смещены по оси Х относительно друг друга.

Для большого многообразия продукции, более высокая точность изделий и значительно меньше время на переоснащение.

Упорные пальцы расположены на двух блоках, которые перемещаются независимо друг от друга. Следовательно, упорные пальцы могут перемещаться в любую точку рабочей 3-D зоны станка.

Одновременная подача заготовок на гибочный участок и одновременное удаление готовой продукции с участка позволяют организовать 24 часовое производство с высокой производительностью.

Ленточный конвейер удаляет трудно складируемые детали с участка. Конвейер паллет позволяет менять паллеты, без вмешательства в процесс гибки.

Механический захват для маленьких деталей
Механическое захватное устройство совместно с дополнительной осью позволяют осуществлять высокопроизводительную гибку, даже маленьких деталей.
Сочетание уже применяющегося вакуумного захватного устройства и механического захвата увеличивает разнообразие деталей для гибки на автоматическом участке.
ACB сенсорный датчик угла гибки

Вместо двух больших цилиндров используются четыре маленьких, которые обеспечивают более плоскую конструкцию станка, что увеличивает рабочую зону гибки спереди станка. Минимальный разброс температур достигается за счёт охлаждения поверхностей всех четырёх цилиндров. От наклона балки предохраняет сферическая центровка штоков поршней всех четырёх цилиндров.

Ключ для эффективной гибки лежит в сенсорном датчике угла гибки, который помимо автоматического измерения получаемого угла, ещё и регулирует получение требуемого значения угла. Разработанный фирмой TRUMPF сенсорный датчик угла гибки ACB производит как измерение угла, так корректировку процесса гибки.

Каждый угол корректируется автоматически. Сложные и продолжительные корректировки программ гибки теперь остались в прошлом. Система автоматически и контролирует угол пружинения независимо от свойств, параметров и типа материала.

Два сенсорных диска разных по диаметру встроены в пуансон.

Во время гибки сенсорные диски центрируются при касании 4-мя точками внутренних поверхностей гнутой детали.

Исходя из расстояния между центрами сенсорных дисков система рассчитывает действительный угол.

Система, получив информацию с датчика, распознаёт параметры внутренних напряжений и рассчитывает угол пружинения.

Датчик постоянно передаёт информацию в систему управления, которая автоматически корректирует гибку, пока запрограммированный угол не будет получен.
В течение всего процесса заготовка остаётся зафиксированной на станке.

Максимальная скорость 220 мм/сек.

Высокая производительность, простота манипулирования деталями и, что немаловажно, безопасность для оператора – требования, которые обязывает выполнять современная концепция безопасности труда и рынок.

TRUMPF делает это возможным благодаря своей новой концепции безопасности: оператор может перемещать верхний инструмент с максимальной скоростью 200 мм/сек., не опасаясь за свои руки.

Безопасность оператора обеспечивают две лазерных полоски, которые проходят под балкой, ниже верхнего инструмента, и перемещаются вместе с ней. Скорость балки уменьшается только при достижении нижней полоски, состоящей, как и верхняя полоска, из трёх лучей, точки перехода (точки безопасности).

Таким образом, рабочая скорость 10 мм/сек. достигается незадолго до точки прижима заготовки.

Принцип действия

Станок останавливается, если одна из двух лазерных полос прерывается каким-либо препятствием. Как только препятствие удалено, процесс гибки можно продолжить, нажав ещё раз на ножной переключатель.

Препятствующие контуры, которые возникают при гибке корыт или ящиков, не мешают процессу гибки при использовании специального режима для ящиков, при котором передний и задний лучи лазерной полоски деактивируются. При этом оставшиеся лучи обеспечивают безопасность оператора. В конечном итоге, геометрия изделий никак не влияет как на безопасность труда, так и на объём изделий.

Помимо этого излучатель и фотоприёмник устанавливаются в верхнем держателе инструмента, что обеспечивает простое решение с манипулированием BendGuard. В дополнение, он имеет общую базу с инструментом, обеспечивая высокую точность позиционирования по вертикали.

И что не мало важно, все функции программирования и индикации интегрированы в систему управления станка, нет необходимости в отдельном блоке управления.

Автоматическая гибка даже для маленьких партий

• Применение: Автоматизация TruBend
• Категория: High-End устройство
• Мах. Габариты заготовки: 1000 x 2000 мм
• Количество осей: 4 оси плюс перемещаемое основание

TruBend + TRUMPF BendMaster: эффективная команда

• Комплексная концепция устройства: Листогибочный пресс TruBend и BendMaster имеют общую систему управления и программируются совместно в ситеме программирования TruTops Bend.
• Высокая точность и безопасность операций: Новый датчик определения листового металла и проверка двойного листа.
• Датчик определения листового металла определяет расположение пачки заготовок и точно позиционирует место расположения каждой пачки. Центрирование робота относительно заготовки получается более, чем требуется.
• Максимальная гибкость: В любое время гибочным участком можно управлять вручную.
• Конструкция позволяет позиционироваться на максимальных скоростях.

Качество как стандарт:

• 1. Самоцетрирующийся, взаимозаменяемый составной инструмент с возможностью поворота на 180° при работе
• 2. Крепление матрицы гарантирует от выпадания
• 3. Рабочая поверхность с лазерной закалкой (58-60 HRC)
• 4. Изностойкое обозначение, сделанное лазером, с большим количеством информации
• 5. Качественная упаковка

TruBend серии 5000

TruBend 5130

• Категория: High-End листогибочный пресс
• Усилие пресса: 500 kN – 3200 kN
• Длина гиба: 1275 мм – 4420 мм

Современная конструкция TRUMPF станка, плюс новые привода уменьшают время выполнения циклов до 30%.

Преимущества TruBend серии 5000

• Работа 4-мя цилиндрами вместо 2-х: двойная точность благодаря равномерному распределению давления по всей длине рабочего хода.
• Новые привода уменьшают время выполнения циклов до 30%: Ускоренный ход вверх и вниз 220 м/мин.
• 2-х, 4-х или 6-ти осевой задний упор в качестве оснащения для решения Ваших задач.
• Сенсорный датчик угла гибки АСВ (автоматический контроль гибки) – кратчайший путь к точному углу.
• Проверка гибки на столкновения и контроль с помощью графического воспроизведения гибки в ситеме управления.
• Сенсорный дисплей ситемы управления с автоматически всплывающими подсказками (как только выбрано какое-нибудь поле система автоматически выводит его описание).
• Большие возможности гибки (высота полок до 1160 мм) обеспечивают изготовление большой номенклатуры изделий.
• Доступно многочисленное количество опций по поддержке материала (поддерживающие консоли, вспомогательные устройства гибки, удлинение стола …).
• Заковка без смены инструмента с помощью оси I: Программируемое смещение нижнего инструмета.
• Небольшая занимаемая площадь: Раздвижная шторная задняя защитная дверь.

TruBend серии 3000

TruBend 3120

• Категория: Точная и рентабельная гибка
• Усилие пресса:
  • TruBend 3120: 1200 kN
  • TruBend 3066: 660 kN
• Длина гиба:
  • TruBend 3120: 3100 mm
  • TruBend 3066: 2080 mm

Станки TruBend серии 3000 были разработаны для выполнения суточной потребности производства по гибке со всеми требуемыми опциями для этого с высокой точностью изделий и лёгкостью управления.

Характерные черты TruBend серии 3000

• Работа 4-мя цилиндрами: высокая точность благодаря равномерному распределению давления на балку по всей длине рабочего хода.
• Высокая точность станка начинается с жёсткой рамы. Рама станка, получаемая электрической сваркой, без внутренних напряжений, зачищенная песком имеет многослойное покрытие.
• TruBend серии 3000 имеет саморегулирующееся бомбирование (компенсация прогиба). Оператору не требуется производить долгие настройки.
• 2-х осевой задний упор идёт в стандартной комплектации (оси X и R управляются от ЧПУ). 4-х осевой задний упор идёт как опция (оси X,R,Z1 и Z2).
• Система управления DA 65 TW обеспечивает простоту управления станком.
• Концепция TruBend серии 3000 позволяет использовать различные варианты систем зажима инструмента (даже для инструмента конкурирующих фирм). По этой причине Вы можете использовать уже имеющийся инструмент.
• Система программирования TruTops Bend на внешнем рабочем месте (опция).

TrumaBend серии 8000

TruBend 8010

• Категория: Специальные требования в технологии гибки
• Усилие пресса: 1350 kN – 6000 kN
• Длина гиба: 2050 мм – 8050 мм
• Усилие пресса и длина гибки свободно выбираются.
• Гибкая настройка станка
• Возможность работать с большими и тяжёлыми листами, гнуть нестабильные листы и также получать полки большой высоты.
]]> http://www.amron-laser.ru/gibka-metallov/gibochnye-stanki-trumpf/feed/ 0 http://www.amron-laser.ru/gibka-metallov/texnologii-gibki-metallov/ http://www.amron-laser.ru/gibka-metallov/texnologii-gibki-metallov/#comments Tue, 01 Sep 2009 07:58:29 +0000 admin http://www.amron-laser.ru/?p=69 Сложность заключается в том, что под известными, на первый взгляд простыми терминами «лист» и «деформация», кроется масса тонкостей, которые могут помешать получить желаемый результат. Ведь «непослушный» лист металла может «не захотеть» гнуться, что в результате приведет к неправильному изгибу, который потом очень трудно исправить. Именно поэтому специалисты работают либо с проверенными поставщиками, и знают чего ожидать от того, или иного материала, либо проводят тщательный анализ листа, прежде чем начать процесс гибки металла.

Есть множество факторов, которые могут повлиять на результат гибки. Естественно, самым первичным фактором можно назвать структура материала, ведь разные металлы гнутся по разному. Также не последнее значение имеет размер листа. Затем идут факторы, которые могут искажать желаемые результат менее, чем структура, но все же допустить ошибку в расчетах таких факторов также недопустимо. Из таких факторов можно выделить такие как толщина листа, коэффициент упругости деформации, также влияет на изгиб линия перегиба, а как она будет проходить относительно волокон металла – параллельно, или же перпендикулярно.

Есть несколько видов гибки металла, все они применяются в разных случаях, и решить, какой именно метод гибки применить, должен опытный мастер, который знает все тонкости метода. Есть, так называемая, «воздушная гибка», или, как ее еще называют, «свободная гибка». Когда процесс происходит именно таким методом, между листом металла и V-образной матрицей существует воздушный зазор. В наши дни это один из самых распространенных методов.

Также относительно часто используют метод калибровки – в этом методе лист металла вплотную прижат к стенкам V-образной матрицы. Несмотря на то, что этот метод относительно устарел, его до сих пор продолжают использовать в некоторых случаях. Но, с развитием метода воздушной гибки, калибровка уходит на второй план, так как воздушная гибка в некоторых случаях не просто не уступает калибровке, но и превосходит ее. Так какие же есть качества у воздушной гибки, которых нет у калибровки?

Пожалуй, правильным решением будет описать и преимущества и минусы этого способа, для того, что б вы видели, что некоторые минусы в ближайшем будущем могут быть забыты.

Плюсы воздушной гибки:

• – Высокий уровень гибкости позволяет без смены инструментов согнуть металл на необходимый угол, который будет находиться в промежутке между углом V-образной матрицы и 180 градусами.
• – Значительно меньшие затраты на оборудование.
• – По сравнению с методом калибровки, требуется значительно меньшие усилия для гибки.
• – Существует зависимость между углом раскрытия матрицы и прилагаемой силой. То есть, это означает, что вы можете увеличить угол раскрытия матрицы, и для изгиба аналогичного листа вам понадобится вдвое меньше усилий.

И, как вывод, мы имеем инструмент, к которому необходимо прилагать наименьшее количество усилий.

Из недостатков стоит отметить следующее:

• – При использовании тонкого материала могут получаться менее точные углы.
• – Различия в строении вроде бы аналогичных листов может повлиять на точность повторения гибки.

Как видите, плюсов у этого метода много, а его минусы со временем могут быть исчерпаны благодаря новым технологиям.

]]> http://www.amron-laser.ru/gibka-metallov/texnologii-gibki-metallov/feed/ 0