Технология лазерной резки

Сегодня на производстве деталей, поломка которых может нанести ущерб, необходимо использовать только наилучшие технологии, дабы свести вероятность брака к минимуму. Во многих отраслях металлургической промышленности используется лазерная резка металла. Показатели такого вида резки металла в разы превышают показатели других видов обработки, таких как механическая обработка металла, плазменный метод обработки и даже ультразвуковой метод обработки металла. Принцип резки металла лазером прост: сфокусированный лазерный луч направляется на место будущего среза, затем в мгновение ока плавит металл, который моментально испаряется. В итоге мы получаем ровную линию среза, тем самым не повреждая внутреннюю структуру материала.

Но все так просто только на первый взгляд, ведь на самом деле для этой работы нужны очень квалифицированные работники, которые смогут совладать с высокотехнологичным оборудованием. Например, для лазерной резки черных металлов, а также нержавеющей стали, используются станки немного другого строения, оборудованные твердотельным, импульсно-периодическим лазером. Если же вам потребуется применить лазерную обработку для неметаллических материалов, например, таких как дерево, пластик и так далее, то в этом случае применяются немного другие станки – с газовым лазером, с мощностью в разы меньшей, нежели на том лазере, который применяется для обработки металла.

Технология лазерной резки была открыта в начале семидесятых годов. Именно с тех пор началось активное развитие обработки металла. Ведь до этого качественная обработка означала месяцы затраченного времени и усилий самых квалифицированных специалистов. Но после того, как в металлургической промышленности начала применяться лазерная обработка, люди получили возможность обрабатывать металл с максимально возможной точностью в кратчайшие сроки, и это при том, что основную работу выполнял станок, а не человек. Многие скажут, что другие способы не так уж и плохи. Часто приводят в сравнение другие виды обработки, например, гидроабразивный способ резки металла. Лазерная обработка намного качественнее и эффективней, нежели гидроабразивный метод.

Какие же основные плюсы лазерной обработки металла, которых нет у остальных методов?

• – При этом отсутствует какое-либо физическое воздействие на материал. На первый взгляд это не дает ощутимого преимущества, но это только на первый взгляд. Ведь при механической обработке очень важны такие факторы, как стойкость металла и его прочность. В случае если вы работаете не с самым прочным материалом, то есть возможность нарушить его внутреннее строение (трещины, расколы и прочие мелкие неисправности, которые могут превратиться в серьезные проблемы на производстве). При лазерной обработке единственным решающих фактором является температура плавление, но даже этот фактор не может повлиять на качество работы, это лишь повод увеличить мощность.
• – При механической обработке практически исключена возможность рассчитать размеры выреза до долей миллиметра, так как практически любой материал, который используется для резки материала, стачивается, что дает некоторую погрешность в расчетах. При лазерной резке можно рассчитывать все до долей миллиметра, так как единственное, что ограничивает порог погрешности – это размера луча, который составляет в диаметре 0.2 мм. При таком диаметре луча можно уверенно применять в расчетах максимальный порог погрешности в 0.08 миллиметра.

Но все, же лазерная резка имеет и некоторые минусы:

• – При лазерной резке трудно достигнуть правильного рельефы, если не имеется высокотехнологичного станка, который смог бы контролировать процесс.

Но в случае с резкой листового металла, лучшего варианта, чем лазерная резка не найти. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что лазерная резка подходит практически для всех типом резки металла, только в некоторых случая их придется платить относительно большую цену за хорошее качество. Надеемся, что в дальнейшем ученые доработают технологию производства высокотехнологичных станков, и тогда высокое качество станет доступно по низкой цене.