Лазерная резка

Резка на высокотехнологичном оборудовании. Размер рабочего стола 2 000 х 15 000 мм. Высокая точность обработки металла до 0,1 мм и идеальная чистота среза. Любой контур. Любые металлы. Металл, дерево, пластик, полиуретан.

руб.
Заказать

Современные рынок лазерной резки определяет жесткие требования не только к качеству и точности, но и к скорости резки. Именно поэтому станки TRUMPF, совмещающие в себе удобство, экономичность и скорость работы с высоким качеством конечной продукции, используются лидирующими компаниями на рынке лазерной резки.

FastLine – Оптимальная резка

Новая технология FastLine оптимизирует весь процесс обработки и обеспечивает максимальную производительность. Полностью оптимизированные процессы врезания влекут за собой значительное сокращение времени обработки и следовательно значительное увеличение производительности станка.

Высокоэффективный лазер TruFlow 6000

TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW оснащаются лазером TruFlow 6000 с высоким КПД, который обеспечивает длительную и стабильную работу станка. Этот лазер имеет огромный потенциал в лазерной резке:

      Высокоскоростная резка со скоростью до 40 м/мин
      Резка листовых заготовок большой толщины:
    • – Конструкционная сталь до 25 мм
    • – Нержавеющая сталь до 25 мм
    • – Алюминий до 15 мм

Толщина, мм Черные и оцинкованные стали, 
руб/м
Нержавеющие стали, 
руб/м
Алюминий, 
руб/м
Титан, 
руб/м
1 16 25 25 53
1,5 17 30 30 68
2 18 35 35 80
3 30 45 50 105
4 37 53 75 125
5 45 68 95
6 50 110 110
8 70 180 180
10 83 240 210
12 105 300
14 123 370
16 140 430
18 165
20 185
25 240

 

TruLaser 7025

  • Применение: Лазерная резка листов на больших скоростях
  • Категория: Станок для лазерной резки листов

Рабочая зона:

  • TruLaser 7025: 2500 x 1250 мм
  • TruLaser 7040: 2500 x 4000 мм
  • Лазер TRUMPF: TruFlow 3200, TruFlow 3600
  • Толщина листа:
    • 20 мм (конструкционная сталь)
    • 15 мм (нержавеющая сталь)
    • 10 мм (алюминий)

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Идея создания данного оборудования проста и гениальна: высокая производительность за счёт использования линейных приводов в сочетании с двумя CO2 лазерами и двумя режущими головками.

TruLaser 7025 с двумя CO2 лазерами

Основное достоинство этих станков – высокая производительность при обработке тонкого металла с большой точностью. Помимо этого мощность лазера позволит без проблем обрабатывать и толстый металл.

Автоматический сменщик паллет загружает лист металла на паллете в станок, при этом готовая продукция извлекается из выгруженной паллеты параллельно обработке. Доступ к паллете возможен с трёх сторон.

Зона применения

TruLaser 7025 / 7040 специально разработан для выполнения заказов более быстро и экономично, используя при этом две режущие головки. Выгода особенно заметна при выполнении средних и больших партий продукции, и не только из тонкого металла.

TruLaser Series 5000

TruLaser 5030 – TruLaser 5040 NEW – TruLaser 5060 NEW

Общая лазерная головка уменьшает время на переналадку и уменьшает вероятность ошибок при лазерной резке.

TruLaser 5030

  • Применение: Лазерная резка листов
  • Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов
  • Рабочая зона
  • TruLaser 5030: 3000 мм x 1500 мм
  • TruLaser 5040 NEW: 4000 мм x 2000 мм
  • TruLaser 5060 NEW: 6000 мм x 2000 мм

 

  • Лазер: TruFlow 6000
  • Толщина листа: макс. 25 мм
  • конструкционная и нержавеющая сталь

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Новый станок TruLaser серии 5000 отличается от других станков в основном улучшенной технологией обработки, более высокой динамикой и уменьшением непродуктивного времени. Это позволяет получать продукцию быстрее и более высокого качества, чем Вы ранее могли получить на станках TRUMPF для лазерной резки.

Типовые детали

Обработка толстого или тонкого листа, используя общую лазерную головку.

С полностью заново разработанной режущей головкой, на станке TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW стало возможно резать металлические листы любой толщины без смены режущей головы. Вы теперь можете обрабатывать металл любой толщины, используя одну и туже режущую головку. Больше не требуется тратить время на смену режущих головок. Это особенно эффективно, если Вы обрабатываете различные типы материалов, особенно в автоматическом режиме.

 

Сегодня на производстве деталей, поломка которых может нанести ущерб, необходимо использовать только наилучшие технологии, дабы свести вероятность брака к минимуму. Во многих отраслях металлургической промышленности используется лазерная резка металла. Показатели такого вида резки металла в разы превышают показатели других видов обработки, таких как механическая обработка металла, плазменный метод обработки и даже ультразвуковой метод обработки металла. Принцип резки металла лазером прост: сфокусированный лазерный луч направляется на место будущего среза, затем в мгновение ока плавит металл, который моментально испаряется. В итоге мы получаем ровную линию среза, тем самым не повреждая внутреннюю структуру материала.

Но все так просто только на первый взгляд, ведь на самом деле для этой работы нужны очень квалифицированные работники, которые смогут совладать с высокотехнологичным оборудованием. Например, для лазерной резки черных металлов, а также нержавеющей стали, используются станки немного другого строения, оборудованные твердотельным, импульсно-периодическим лазером. Если же вам потребуется применить лазерную обработку для неметаллических материалов, например, таких как дерево, пластик и так далее, то в этом случае применяются немного другие станки – с газовым лазером, с мощностью в разы меньшей, нежели на том лазере, который применяется для обработки металла.

Технология лазерной резки была открыта в начале семидесятых годов. Именно с тех пор началось активное развитие обработки металла. Ведь до этого качественная обработка означала месяцы затраченного времени и усилий самых квалифицированных специалистов. Но после того, как в металлургической промышленности начала применяться лазерная обработка, люди получили возможность обрабатывать металл с максимально возможной точностью в кратчайшие сроки, и это при том, что основную работу выполнял станок, а не человек. Многие скажут, что другие способы не так уж и плохи. Часто приводят в сравнение другие виды обработки, например, гидроабразивный способ резки металла. Лазерная обработка намного качественнее и эффективней, нежели гидроабразивный метод.

Какие же основные плюсы лазерной обработки металла, которых нет у остальных методов?

  • — При этом отсутствует какое-либо физическое воздействие на материал. На первый взгляд это не дает ощутимого преимущества, но это только на первый взгляд. Ведь при механической обработке очень важны такие факторы, как стойкость металла и его прочность. В случае если вы работаете не с самым прочным материалом, то есть возможность нарушить его внутреннее строение (трещины, расколы и прочие мелкие неисправности, которые могут превратиться в серьезные проблемы на производстве). При лазерной обработке единственным решающих фактором является температура плавление, но даже этот фактор не может повлиять на качество работы, это лишь повод увеличить мощность.
  • — При механической обработке практически исключена возможность рассчитать размеры выреза до долей миллиметра, так как практически любой материал, который используется для резки материала, стачивается, что дает некоторую погрешность в расчетах. При лазерной резке можно рассчитывать все до долей миллиметра, так как единственное, что ограничивает порог погрешности – это размера луча, который составляет в диаметре 0.2 мм. При таком диаметре луча можно уверенно применять в расчетах максимальный порог погрешности в 0.08 миллиметра.

Но все, же лазерная резка имеет и некоторые минусы:

  • — При лазерной резке трудно достигнуть правильного рельефы, если не имеется высокотехнологичного станка, который смог бы контролировать процесс.

Но в случае с резкой листового металла, лучшего варианта, чем лазерная резка не найти. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что лазерная резка подходит практически для всех типом резки металла, только в некоторых случая их придется платить относительно большую цену за хорошее качество. Надеемся, что в дальнейшем ученые доработают технологию производства высокотехнологичных станков, и тогда высокое качество станет доступно по низкой цене.

«Амрон» предоставляет услуги по лазерному раскрою пластика, дерева, фанеры, что позволяет осуществлять даже сложные дизайнерские и технические требования при изготовлении деревянных и пластиковых изделий разного назначения.

В виду тонкости и “деликатности” разрезаемых поверхностей требуется  тщательный подход к подготовке процесса и настройке станков резки. Стоимость и сроки резки уточняйте у наших менеджеров.

Область применения данного вида лазерного раскроя — реклама и pos-материалы.

  • — пластиковые подставки;
  • — офисные таблички;
  • — тейбл-тенты;
  • — элементы рекламных конструкций;
  • — офисные таблички на пластиковой основе;
  • — гардеробные номерки, ценники, карманы на основе оргстекла;

Все услуги резки осуществляются с помощью современных лазерных станков Trumpf Trumatic L4030 и Trumpf Trulaser 2030. С их помощью возможен точный раскрой материалов без искривлений и тепловой деформации.

Нанесение маркировки на изделия как то: лазерная гравировка знаков “ГОСТ”, статические характеристики (вес, размер, объём, дата производства) – применяется повсеместно в промышленности. Именно нанесение маркировки лазером относительно удобный, точный и быстрый способ маркировки завоёвывает всё большую популярность среди производителей металлических штампов и шкал. Мы предлагаем услуги лазерной гравировки металла в Санкт-Петербурге в кратчайшие сроки.