Плазменная резка

Раскрой металла любого типа с высокой точностью. Не требуется предварительной очистки поверхности. Высокая скорость при выполнение сложных контуров с ровным срезом, без грата, наплывов и окалины.

углеродистая сталь (3-30 мм) – от 15 до 145 руб.;
нержавеющая сталь (2-20 мм) – от 20 до 190 руб.;
алюминий и его сплавы (1-20 мм) от 21 до 290 руб

Подробнее Расчет цены

Станок MultiCam 6000 с самым мощным источником плазмы Hypertherm HPR 400 XD с размером рабочей зоны стола для резки металла 2000 х 6000 мм., введён эксплуатацию в январе 2012 года. Новый плазменный станок расширил производственные возможности и мощности, теперь на станках с ЧПУ для точной фигурной резки металла плазмой можно выполнять резку металла низкоуглеродистого (чёрного металла) до 50 мм с прожигом и до 80 мм с резкой металла от края, резка нержавеющей стали соответственно до 45 мм и от края до 80 мм, резка алюминия со сквозным прожигом до 45 мм и от края до 80 мм. 

Кроме того, на станке установлена газовая горелка, которая позволяет резать газом металлический лист больших толщин до 200 мм. 

 На станках с ЧПУ установлены источники плазмы Hypertherm HPR 400 XD, HPR 260 XD, HPR 260 и HPR 130 имеющие самые высокие показатели качества и точности плазменной резки металла. 
 
Современный высококачественный станок плазменного раскроя металлического листа с ЧПУ фирмы MULTICAM (США), поставлен в августе 2008 года с источником плазмы Hypertherm HPR 260 (США) 

 

РЕЗКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ И ГАЗОМ

  • пять станков плазменной резки
  • листы толщиной до 50 мм на врез и до 80 мм проходным лучом для плазменной резки (нержавеющая сталь, алюминий, чёрный металл и т.д.)
  • листы толщиной до 200 мм для газовой резки металла
  • различные виды металлов от черных до цветных, в том числе нержавеющую сталь и титан
  • технология качественных болтовых отверстий TRUE HOLE
  • размер разрезаемого листа 3 000х14 000 мм

плазменная резка – один из самых эффективных методов термического раскроя металла, по качеству не уступает лазерной резке, но превосходит по экономическим показателям и более широким возможностям, особенно касающихся максимальной толщины при резке металлов.

Лазерная резка

Резка на высокотехнологичном оборудовании. Размер рабочего стола 2 000 х 15 000 мм. Высокая точность обработки металла до 0,1 мм и идеальная чистота среза. Любой контур. Любые металлы. Металл, дерево, пластик, полиуретан.

Подробнее Расчет цены

Современные рынок лазерной резки определяет жесткие требования не только к качеству и точности, но и к скорости резки. Именно поэтому станки TRUMPF, совмещающие в себе удобство, экономичность и скорость работы с высоким качеством конечной продукции, используются лидирующими компаниями на рынке лазерной резки.

FastLine – Оптимальная резка

Новая технология FastLine оптимизирует весь процесс обработки и обеспечивает максимальную производительность. Полностью оптимизированные процессы врезания влекут за собой значительное сокращение времени обработки и следовательно значительное увеличение производительности станка.

Высокоэффективный лазер TruFlow 6000

TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW оснащаются лазером TruFlow 6000 с высоким КПД, который обеспечивает длительную и стабильную работу станка. Этот лазер имеет огромный потенциал в лазерной резке:

      Высокоскоростная резка со скоростью до 40 м/мин
      Резка листовых заготовок большой толщины:
    • – Конструкционная сталь до 25 мм
    • – Нержавеющая сталь до 25 мм
    • – Алюминий до 15 мм

Толщина, мм Черные и оцинкованные стали, 
руб/м
Нержавеющие стали, 
руб/м
Алюминий, 
руб/м
Титан, 
руб/м
1 16 25 25 53
1,5 17 30 30 68
2 18 35 35 80
3 30 45 50 105
4 37 53 75 125
5 45 68 95
6 50 110 110
8 70 180 180
10 83 240 210
12 105 300
14 123 370
16 140 430
18 165
20 185
25 240

 

TruLaser 7025

  • Применение: Лазерная резка листов на больших скоростях
  • Категория: Станок для лазерной резки листов

Рабочая зона:

  • TruLaser 7025: 2500 x 1250 мм
  • TruLaser 7040: 2500 x 4000 мм
  • Лазер TRUMPF: TruFlow 3200, TruFlow 3600
  • Толщина листа:
    • 20 мм (конструкционная сталь)
    • 15 мм (нержавеющая сталь)
    • 10 мм (алюминий)

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Идея создания данного оборудования проста и гениальна: высокая производительность за счёт использования линейных приводов в сочетании с двумя CO2 лазерами и двумя режущими головками.

TruLaser 7025 с двумя CO2 лазерами

Основное достоинство этих станков – высокая производительность при обработке тонкого металла с большой точностью. Помимо этого мощность лазера позволит без проблем обрабатывать и толстый металл.

Автоматический сменщик паллет загружает лист металла на паллете в станок, при этом готовая продукция извлекается из выгруженной паллеты параллельно обработке. Доступ к паллете возможен с трёх сторон.

Зона применения

TruLaser 7025 / 7040 специально разработан для выполнения заказов более быстро и экономично, используя при этом две режущие головки. Выгода особенно заметна при выполнении средних и больших партий продукции, и не только из тонкого металла.

TruLaser Series 5000

TruLaser 5030 – TruLaser 5040 NEW – TruLaser 5060 NEW

Общая лазерная головка уменьшает время на переналадку и уменьшает вероятность ошибок при лазерной резке.

TruLaser 5030

  • Применение: Лазерная резка листов
  • Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов
  • Рабочая зона
  • TruLaser 5030: 3000 мм x 1500 мм
  • TruLaser 5040 NEW: 4000 мм x 2000 мм
  • TruLaser 5060 NEW: 6000 мм x 2000 мм

 

  • Лазер: TruFlow 6000
  • Толщина листа: макс. 25 мм
  • конструкционная и нержавеющая сталь

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Новый станок TruLaser серии 5000 отличается от других станков в основном улучшенной технологией обработки, более высокой динамикой и уменьшением непродуктивного времени. Это позволяет получать продукцию быстрее и более высокого качества, чем Вы ранее могли получить на станках TRUMPF для лазерной резки.

Типовые детали

Обработка толстого или тонкого листа, используя общую лазерную головку.

С полностью заново разработанной режущей головкой, на станке TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW стало возможно резать металлические листы любой толщины без смены режущей головы. Вы теперь можете обрабатывать металл любой толщины, используя одну и туже режущую головку. Больше не требуется тратить время на смену режущих головок. Это особенно эффективно, если Вы обрабатываете различные типы материалов, особенно в автоматическом режиме.

 

Сегодня на производстве деталей, поломка которых может нанести ущерб, необходимо использовать только наилучшие технологии, дабы свести вероятность брака к минимуму. Во многих отраслях металлургической промышленности используется лазерная резка металла. Показатели такого вида резки металла в разы превышают показатели других видов обработки, таких как механическая обработка металла, плазменный метод обработки и даже ультразвуковой метод обработки металла. Принцип резки металла лазером прост: сфокусированный лазерный луч направляется на место будущего среза, затем в мгновение ока плавит металл, который моментально испаряется. В итоге мы получаем ровную линию среза, тем самым не повреждая внутреннюю структуру материала.

Но все так просто только на первый взгляд, ведь на самом деле для этой работы нужны очень квалифицированные работники, которые смогут совладать с высокотехнологичным оборудованием. Например, для лазерной резки черных металлов, а также нержавеющей стали, используются станки немного другого строения, оборудованные твердотельным, импульсно-периодическим лазером. Если же вам потребуется применить лазерную обработку для неметаллических материалов, например, таких как дерево, пластик и так далее, то в этом случае применяются немного другие станки – с газовым лазером, с мощностью в разы меньшей, нежели на том лазере, который применяется для обработки металла.

Технология лазерной резки была открыта в начале семидесятых годов. Именно с тех пор началось активное развитие обработки металла. Ведь до этого качественная обработка означала месяцы затраченного времени и усилий самых квалифицированных специалистов. Но после того, как в металлургической промышленности начала применяться лазерная обработка, люди получили возможность обрабатывать металл с максимально возможной точностью в кратчайшие сроки, и это при том, что основную работу выполнял станок, а не человек. Многие скажут, что другие способы не так уж и плохи. Часто приводят в сравнение другие виды обработки, например, гидроабразивный способ резки металла. Лазерная обработка намного качественнее и эффективней, нежели гидроабразивный метод.

Какие же основные плюсы лазерной обработки металла, которых нет у остальных методов?

  • — При этом отсутствует какое-либо физическое воздействие на материал. На первый взгляд это не дает ощутимого преимущества, но это только на первый взгляд. Ведь при механической обработке очень важны такие факторы, как стойкость металла и его прочность. В случае если вы работаете не с самым прочным материалом, то есть возможность нарушить его внутреннее строение (трещины, расколы и прочие мелкие неисправности, которые могут превратиться в серьезные проблемы на производстве). При лазерной обработке единственным решающих фактором является температура плавление, но даже этот фактор не может повлиять на качество работы, это лишь повод увеличить мощность.
  • — При механической обработке практически исключена возможность рассчитать размеры выреза до долей миллиметра, так как практически любой материал, который используется для резки материала, стачивается, что дает некоторую погрешность в расчетах. При лазерной резке можно рассчитывать все до долей миллиметра, так как единственное, что ограничивает порог погрешности – это размера луча, который составляет в диаметре 0.2 мм. При таком диаметре луча можно уверенно применять в расчетах максимальный порог погрешности в 0.08 миллиметра.

Но все, же лазерная резка имеет и некоторые минусы:

  • — При лазерной резке трудно достигнуть правильного рельефы, если не имеется высокотехнологичного станка, который смог бы контролировать процесс.

Но в случае с резкой листового металла, лучшего варианта, чем лазерная резка не найти. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что лазерная резка подходит практически для всех типом резки металла, только в некоторых случая их придется платить относительно большую цену за хорошее качество. Надеемся, что в дальнейшем ученые доработают технологию производства высокотехнологичных станков, и тогда высокое качество станет доступно по низкой цене.

«Амрон» предоставляет услуги по лазерному раскрою пластика, дерева, фанеры, что позволяет осуществлять даже сложные дизайнерские и технические требования при изготовлении деревянных и пластиковых изделий разного назначения.

В виду тонкости и “деликатности” разрезаемых поверхностей требуется  тщательный подход к подготовке процесса и настройке станков резки. Стоимость и сроки резки уточняйте у наших менеджеров.

Область применения данного вида лазерного раскроя — реклама и pos-материалы.

  • — пластиковые подставки;
  • — офисные таблички;
  • — тейбл-тенты;
  • — элементы рекламных конструкций;
  • — офисные таблички на пластиковой основе;
  • — гардеробные номерки, ценники, карманы на основе оргстекла;

Все услуги резки осуществляются с помощью современных лазерных станков Trumpf Trumatic L4030 и Trumpf Trulaser 2030. С их помощью возможен точный раскрой материалов без искривлений и тепловой деформации.

Нанесение маркировки на изделия как то: лазерная гравировка знаков “ГОСТ”, статические характеристики (вес, размер, объём, дата производства) – применяется повсеместно в промышленности. Именно нанесение маркировки лазером относительно удобный, точный и быстрый способ маркировки завоёвывает всё большую популярность среди производителей металлических штампов и шкал. Мы предлагаем услуги лазерной гравировки металла в Санкт-Петербурге в кратчайшие сроки.

 

Гидроабразивная резка

Раскрой материалов до 250 мм от 93р/метр.
Металл, камень, стекло, пластик, резина, дерево.
Размер столов 6000x3000 мм.

Идеальная чистота реза, не требуется дополнительная обработка.
Полное отсутствие термического воздействия на материал.
Резка любых форм, любого уровня сложности. Прецизионная точность раскроя.

Подробнее Расчет цены

Резка происходит под напором водной струи с примесью абразива, которая подается под высоким давлением.
Причем при резке не происходит деформации материала, потому что механическое воздействие на материал происходит на микроуровне. Термическое влияние на кромку реза отсутствует!

  • Раскрой любых видов материалов толщиной до 250 мм;
  • Резка любых форм, любого уровня сложности;
  • Идеальная чистота реза, не требуется дополнительная обработка;
  • Полное отсутствие термического воздействия на материал;
  • Прецизионная точность раскроя;

 

  • натуральный камень (мрамор, гранит, оникс и другие)
  • искусственный камень (керамогранит, акрил, кварцевый агломерат)
  • керамическая плитка, фарфор
  • стекло, зеркало, стеклотекстолит, карбон
  • чугун, сталь, нержавейка, алюминий, медь, латунь, титан, бронза
  • Полимеры, ABS-пластик, полиэтилен, полистирол, резина

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроабразивная резка в настоящий момент является самым современным видом резки не только металла, но и всех известных материалов. Для листового металла, ламинированного пластиком, пористого материала, резины, камня, стекла, композитных материалов, технология резки водой часто является единственным решением. Которое так же не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия. По сравнению с плазменной или механической резкой, данный метод отличается своей применимостью, высокой скоростью, экономичностью, безотходностью.

На нашем производстве установлен самый большой в России станок с компенсацией конусности и рабочей зоной 6000мм. на 3000мм.

Гидроабразивная резка материалов

Резка происходит под напором водной струи с примесью абразива, которая подается под высоким давлением. Причем при резке не происходит деформации материала, потому что механическое воздействие на материал происходит на микроуровне. Термическое влияние на кромку реза отсутствует!

Благодаря новому уникальному оборудованию, услуги по гидрорезке произведем быстро, качественно и по наилучшей цене. Стоимость заказа зависит от материала, объемов, срока, качества реза.

Фрезерная обработка

Работы выполняются на универсальных немецких фрезерных станках фирмы «Siemens» и французских фирмы «Guron»что позволяет выполнять работы с высокой точностью и большой скоростью для наилучшего соотношения цена-качество-сроки.
Максимальные габариты обрабатываемой детали 800х1000х2000мм
Количество от 1-й единицы.

Подробнее Расчет цены

Высокоточная фрезерная обработка деталей размером до 1500 х 1000 мм. с максимальной точностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокоточная фрезеровка материала;
  • Минимальные потери материала при фрезеровки;
  • Возможность рельефной и объёмной фрезеровки;
  • Современные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • Универсальные фрезерные станки для обработки по 5 осям / 5 сторонам;
  • Производство всех классов изделий.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Одним из основных видов обработки металлических поверхностей является фрезерная обработка деталей из металлов, сплавов, стеклотекстолита и других материалов. Обработка деталей на фрезерных станках применяется как для простых поверхностей: ровных плоскостей, резьбы, пазов, уступов, так и для сложных: зубчатых, фасонных, шлицевых и других поверхностей.

Фрезерная обработка материалов

На сегодня фрезерная обработка металлических изделий – одна из самых востребованных услуг на рынке. Нами используются высокопроизводительные способы фрезерования, к которым относятся скоростное и силовое фрезерование. Эти способы позволили на много сократить время обработки и, тем самым, повысить производительность. Выпуск деталей по такому методу возможен как в единичном экземпляре, так и в условиях серийного производства. При выполнении работ применяется высокоточное оборудование и специальный инструмент. Это позволяет обеспечить быструю скорость исполнения при высоком качестве.

Всю интересующую Вас информацию по услуге фрезерная обработка, можно получить у сотрудников  нашей компании.

 

Токарная обработка

Стоимость токарных работ: от 300 р. за 1 нормо-час.
Токарные работы на заказ (точение, нарезание резьбы), изготовление токарных изделий (втулки, фланцы), токарная обработку валов и винтов.

Подробнее Расчет цены

Возможны следующие виды работ: пооперационные токарные работы на заказ (точение, нарезание резьбы, и т.д), изготовление токарных изделий (втулки, фланцы, оси и др.), токарная обработку валов и винтов.

Производится обработка следующих материалов: стали низко и высокоуглеродистые, легированные; стали с поверхностной и глубокой закалкой (с предварительным отпуском и последующей закалкой в индукционной печи),  алюминий и его сплавы; полиамид, капролон и другие синтетические материалы. Материал может быть предоставлен, как Вами, так и нашей компанией.

Параметры обрабатываемых изделий:
Диаметр обработки — от 3 до 500 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 50 мм
Наибольшая длина обтачивания — 645 мм.
Масса заготовки — не более 30 кг.

Стоимость токарных работ: от 300 р. за 1 нормо-час. Точная стоимость определяется исходя из объема партии заказа, технологического времени обработки, типа станка.

Токарная обработка провоизводится по чертежам, трехмерной модели, эскизу или образцу. Если у Вас нет готового чертежа, то возможно изготовление его по Вашему эскизу. Более подробно об этом Вы можете узнать у наших менеджеров.

Токарные работы проводятся, как в плановом, так и в срочном порядке. Готовы рассмотреть и принять заказы не только на крупные, но и на мелкосерийные партии и даже штучные изделия. Сроки исполнения зависят от технологической сложности изделия, объема партии и наличия материалов. Предлагаемые услуги являются оптимальными по соотношению цены и качества. Наличие материалов и сроки исполнения заказа — уточняйте у наших менеджеров.

Требования к чертежно-конструкторской документации:
Чертежи или эскизы деталей должны содержать все размеры деталей и допуски на них, материал для изготовления, технические требования, шероховатости поверхностей. Необходимое количество изделий указать в спецификации или непосредственно в чертеже. Чертежи и 3D модели принимаются в форматах: КОМПАС-3D V13, AutoCAD и JPEG.

Гибочные работы

Гибка металла с помощью высокоточных станков «Amada» (длина рабочего стола станка 2,5 м, прилагаемое усилие – 80 ТС). Обработка листового металла на дыропробивном станке «Amada» с размером рабочего стола 1000-2500 мм

Подробнее Расчет цены

 

 

Гибка металла – не такой простой процесс, как может показаться многим из нас на первый взгляд. При изменении градуса наклона либо деформации металлических объектов важно учитывать различные важные факторы, такие как возможность трещин либо снижение прочности материала из-за его неправильной обработки. Чаще всего гибка металла используется при работе с малогабаритными изделиями. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют осуществлять этот процесс практически с любыми металлами и сплавами, кроме самых хрупких.

Наши специалисты обладают высокой квалификацией в области гибки металлов. В основном мы работаем с частыми заказами, требующими индивидуального подхода к каждому проекту, однако также готовы рассмотреть и более крупные промышленные заказы. В любом случае мы гарантируем соблюдение сроков, высокое качество и низкую стоимость всех услуг. В последнем вы можете убедиться, ознакомившись с нашим прайс-листом.

Сложность заключается в том, что под известными, на первый взгляд простыми терминами «лист» и «деформация», кроется масса тонкостей, которые могут помешать получить желаемый результат. Ведь «непослушный» лист металла может «не захотеть» гнуться, что в результате приведет к неправильному изгибу, который потом очень трудно исправить. Именно поэтому специалисты работают либо с проверенными поставщиками, и знают чего ожидать от того, или иного материала, либо проводят тщательный анализ листа, прежде чем начать процесс гибки металла.

Есть множество факторов, которые могут повлиять на результат гибки. Естественно, самым первичным фактором можно назвать структура материала, ведь разные металлы гнутся по разному. Также не последнее значение имеет размер листа. Затем идут факторы, которые могут искажать желаемые результат менее, чем структура, но все же допустить ошибку в расчетах таких факторов также недопустимо. Из таких факторов можно выделить такие как толщина листа, коэффициент упругости деформации, также влияет на изгиб линия перегиба, а как она будет проходить относительно волокон металла – параллельно, или же перпендикулярно.

Есть несколько видов гибки металла, все они применяются в разных случаях, и решить, какой именно метод гибки применить, должен опытный мастер, который знает все тонкости метода. Есть, так называемая, «воздушная гибка», или, как ее еще называют, «свободная гибка». Когда процесс происходит именно таким методом, между листом металла и V-образной матрицей существует воздушный зазор. В наши дни это один из самых распространенных методов.

Также относительно часто используют метод калибровки – в этом методе лист металла вплотную прижат к стенкам V-образной матрицы. Несмотря на то, что этот метод относительно устарел, его до сих пор продолжают использовать в некоторых случаях. Но, с развитием метода воздушной гибки, калибровка уходит на второй план, так как воздушная гибка в некоторых случаях не просто не уступает калибровке, но и превосходит ее. Так какие же есть качества у воздушной гибки, которых нет у калибровки?

Пожалуй, правильным решением будет описать и преимущества и минусы этого способа, для того, что б вы видели, что некоторые минусы в ближайшем будущем могут быть забыты.

Плюсы воздушной гибки:

  • — Высокий уровень гибкости позволяет без смены инструментов согнуть металл на необходимый угол, который будет находиться в промежутке между углом V-образной матрицы и 180 градусами.
  • — Значительно меньшие затраты на оборудование.
  • — По сравнению с методом калибровки, требуется значительно меньшие усилия для гибки.
  • — Существует зависимость между углом раскрытия матрицы и прилагаемой силой. То есть, это означает, что вы можете увеличить угол раскрытия матрицы, и для изгиба аналогичного листа вам понадобится вдвое меньше усилий.

И, как вывод, мы имеем инструмент, к которому необходимо прилагать наименьшее количество усилий.

Из недостатков стоит отметить следующее:

  • — При использовании тонкого материала могут получаться менее точные углы.
  • — Различия в строении вроде бы аналогичных листов может повлиять на точность повторения гибки.

Как видите, плюсов у этого метода много, а его минусы со временем могут быть исчерпаны благодаря новым технологиям.

Транспортная система и захватное устройство для нашего «специалиста по гибке». Теперь возможны 24 часа беспрерывной работы автоматического гибочного участка — даже для очень маленьких деталей!

Одновременная подача заготовок на гибочный участок и одновременное удаление готовой продукции с участка позволяют организовать 24 часовое производство с высокой производительностью.

Ленточный конвейер удаляет трудно складируемые детали с участка. Конвейер паллет позволяет менять паллеты, без вмешательства в процесс гибки.

Механический захват для маленьких деталей. Механическое захватное устройство совместно с дополнительной осью позволяют осуществлять высокопроизводительную гибку, даже маленьких деталей. Сочетание уже применяющегося вакуумного захватного устройства и механического захвата увеличивает разнообразие деталей для гибки на автоматическом участке. ACB сенсорный датчик угла гибки

Сварочные работы

Дуговая, контактная, сварка в среде защитного газа в любых объемах в короткий срок

Подробнее Расчет цены

Сваркой различных металлов и сплавов человечество занимается уже очень давно. Современные технологии позволяют сваривать металлические элементы толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка) до нескольких метров (промышленная сварка). Использование различных способов сварки позволяет изготавливать изделия высокой точности и прочности.

Компания «Амрон» предлагает вам различные способы сварки металловдуговую, контактную, сварку в среде защитного газа и т.д. Под дуговой сваркой понимается процесс, при котором температура плавления металла достигается за счет дугового электрического разряда между материалом и электродом. При контактной сварке соединение образуется в результате нагрева током и пластической деформации. Использование же защитного газа способствует оттеснению окружающего воздуха, благодаря чему сварка становится более эффективной.

Обратившись к нашим менеджерам, вы получите консультацию касаемо различных способов сварки и тем самым выберете для себя наиболее подходящий из них. Вы также можете ознакомиться с нашим прайс-листом на сайте компании. Мы гарантируем исправность всего используемого сварочного оборудования, соблюдение установленных сроков и высокое качество всех услуг по сварке металлов.

Электродуговая сварка в классическом ее понимании является процессом, который ведется с помощью расходуемого электрода (из стали – при сварке стали, или из цветного металла при сварки меди, латуни) с помощью электрической дуги. При этом электрическая дуга, расплавляет соединяемые металлы и материал электрода, образуя сварочную ванну – небольшую полость, в которой расплавлен и смешан металл соединяемых деталей и металл электрода. Нанесенная на электрод обмазка из легкоплавких материалов также расплавляется, образуя легкоплавкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздействия атмосферы. Таким образом, получается соединение, по своим свойствам практически идентичное сплошному литому металлу.

Сварка нашла широчайшее применение в промышленности и практически полностью заменила такой процесс как клепка, широко используемый в 18, 19 и начале 20го века и сегодня является одной из наиболее распространенных технологий в мире имея множество разновидностей.

При грамотном соблюдении технологического процесса, имеется возможность получить очень прочное соединение, позволяющее формировать сложные металлоконструкции из простейших элементов. Однако, для этого необходим полный комплекс оборудования и материалов, который компания «Амрон» предоставляет своим клиентам:

  • — точный раскрой металла с обеспечением правильной формы кромки согласно технологическому регламенту, что позволяет получить качественный сварочный шов;
  • — современное сварочное оборудование с широкими возможностями регулирования тока и напряжения, позволяющими обеспечить соблюдение технологического режима сварки;
  • — качественные сварочные материалы;
  • — высококвалифицированный персонал.

Все это и многое другое у компании «Амрон» есть, а это значит, что клиенты компании получат качественные услуги по раскрою и сварке металлоконструкций уже сегодня. Обратитесь в «Амрон» и убедитесь сами.

В зависимости от сферы применения, существует множество видов сварочного оборудования – как профессионального, так и того, которое можно использовать в быту.

Одна из наиболее распространенных разновидностей сварочных аппаратов – это трансформаторные приборы переменного тока. В основном они используются для сварки черных металлов и могут работать как от постоянного источника электропитания, так и от дизельной электростанции. Трансформаторные аппараты просты в применении, надежны и относительно дешевы.

Большей сложностью в использовании и более высокой ценой отличаются трансформаторные аппараты постоянного тока, в которых сварка металла (см.раздел) осуществляется с помощью плавящихся электродов. Они также могут работать от дизельной электростанции или постоянного источника электропитания, однако сфера их использования гораздо шире, чем у аппаратов переменного тока: черные, цветные металлы, нержавеющая сталь.

Еще более сложная и дорогая разновидность сварочных аппаратов – это полуавтоматические устройства на основе инертного или активного газа. К их ощутимым преимуществам относятся компактность и высокая скорость работы. Полуавтоматические сварочные аппараты используются для железа, стали (в том числе нержавеющей) и алюминия.

Самый сложный с технической точки зрения и в то же время самый «продвинутый» вариант сварочного оборудования – это импульсные инверторы, отличающиеся малым весом, компактностью, минимальной зависимостью от входного напряжения электрического тока. Дополнительно сварочные инверторы оснащаются схемами защиты, стабилизации и усиления поджога дуги. Они практически универсальны и могут использоваться для сварки черных, цветных металлов, алюминия, чугуна, меди, титана.

Использование современного сварочного оборудования и разнообразных способов сварки позволяет получать высокую точность конечных сборочных изделий. Мы можем предложить вам следующие способы сварки: контактную, дуговую, сварку в среде защитного газа и др. Обратитесь к нашим менеджерам.


О процессе:

В наше время, обществу требуется развитие промышленных технологий, так как, несмотря на то, что наука постоянно находит и постигает различные заменители, оригинальные продукты, такие как металл, остаются предметом потребления номер один. Но запасы таких ресурсов не бесконечны, поэтому приходится использовать их разумно. Именно поэтому при использовании сварки необходимо все рассчитать наиболее детально, для того, чтобы не произошло какой-либо ошибки, которая повлечет за собой утилизацию продукта.

За последнее время было введено несколько новых технологий в процесс дуговой сварки в среде защитных газов. Большинство из этих нововведений направлены на упрощение процесса и снижение затрат на сварку. Также благодаря снижению объема шлаков удается получить максимально высокое качество сварного шва.

Сварка в среде защитных газов применяется в довольно специфических случаях, например, для соединения различных сортов стали и цветных металлов. Но стоит учитывать, что для дуговой сварки в среде защитных газов требуется специальное оборудование, и проводить процесс должен только опытный мастер, который знает что делать в случае, если что-то пойдет не так. Несмотря на то, что вероятность этого ничтожно мала, не стоит упускать и этот случай.

Также стоит знать, что в качестве защитных газов для дуговой сварки применяют такие газы, как аргон, углекислый газ, гелий, кислород, водород, азот, а также различные смеси газов. Если вы собираетесь использовать различные смеси газов для дуговой сварки в среде защитных газов, то вам стоит убедиться, что эти смеси соответствуют стандарту ТУ 14-1-2079-77.

Все этим методы имеют свои особенности, поэтому прежде чем выбрать какой либо из них, необходимо ознакомиться со всеми возможными нюансами. А еще лучше – проконсультироваться с человеком, который точно знает, в каком случае и какой метод лучше использовать.

Самый распространенный из этих методов – это сварка при помощи электродов, как плавящихся, так и неплавящихся.

Сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом – это процесс, при котором энергия получается при помощи дуги, которая возбуждается между вольфрамовым или графитовым электродом и местом сварки.

При сварке постоянным током с прямой полярностью имеется максимальное проплавление свариваемого материала.

Ну, и последнее, что необходимо знать, для того, чтобы немного разбираться в сварке в среде защитного газа – это то, что необходимо для самого процесса. В комплект необходимой сварочной аппаратуры входят такие приспособления, как сварочные горелки, аппаратура, контролирующая сварочный цикл и газовую защиту, а также устройства для первичного возбуждения сварочной дуги. Также могут быть использованы некоторые другие приспособления для улучшения качества процесса, и уменьшения трудозатрат и расходных материалов, однако в этом случае каждый мастер делает свой выбор сам.

Покрасочные работы

Порошковая покраска металла от 185 р./м2
Вне зависимости от сложности конструкции и формы поверхностей мы одинаково хорошо справляемся с формированием надежного, износостойкого и долговечного покрасочного слоя.

Подробнее Расчет цены

Преимущества наших покрытий

  • Лучшее сочетание антикоррозионных и механических свойств – такая поверхность не боится атмосферных влияний и ударов. Окрашенные изделия в нормальном режиме эксплуатируются при температуре от -60 и до +150 градусов Цельсия. Высокие эксплуатационные свойства и долговечность изделий в широком интервале температур – это важное преимущество по сравнению с обычными красками.
  • Высокая экологичность – в технологии нет использования огнеопасных и токсичных веществ.
  • Низкая стоимость порошковой покраски – в ее составе нет растворителей. Потери при выполнении окраски порошковыми составами составляют не более 4 %, а при использовании жидких красок – в 10 раз больше!
  • Высокая электроизоляция – это важное преимущество для покраски металла.
  • Высокая производительность технологии – краску наносят в один слой, а время затвердевания порошкового покрытия составляет всего полчаса. Покрытие не требует тщательного грунтования, без которого не обходится нанесение жидких красок. Весь цикл окраски детали составляет 45 минут. Это отличный способ сэкономить время и деньги на выполнение работ.

 

Порядок выполнения работ

Мы выполняем порошковую покраску по такой технологии:

  • Подготовка поверхностей к покраске.
  • Нанесение порошкового состава.
  • Полимеризация защитного слоя.

Наиболее трудоемкий и ответственный процесс – подготовка изделия под покраску. Именно от качества этого этапа зависит долговечность и эластичность красочного покрытия.

Для подготовки деталей к порошковой покраске наши специалисты удаляют загрязнения, обезжиривают и фосфатируют поверхности изделий. Это повышает адгезию и защищает металл от коррозии.

Очистку поверхностей мы выполняем механическим, химическим или комбинированным способом. Химическая обработка основана на использовании кислотных, нейтральных или щелочных веществ. Такая очистка обеспечивает наилучшее качество подготовки поверхности. Но при этом нужно правильно подобрать химические составы в зависимости от многих факторов: материала детали, степени загрязнения, конфигурации изделия.

Пескоструйная обработка
от 1 500 руб/элемент

В шесть раз увеличить срок эксплуатации лакокрасочных покрытий и, таким образом, сэкономить на ремонте металлоконструкций (текущем и капитальном). Особенно в такой обработке нуждаются те поверхности, которые эксплуатируются на открытом воздухе: мосты, корабли, автомобили, самолеты, резервуары, стальные опоры, металлопрокат.

Подробнее Расчет цены

Пескоструйная обработка металла


Производим пескоструйную обработку

Обработка стальных труб от 1 500руб/т.
Цистерн бензовоза 12м 30 000руб.
Цистерн бензовоза 6м 20 000руб
Колесных дисков от 500руб/шт.
Сложных деталей 1 500руб/час

 

 

Пескоструйная обработка металла экономически выгодна, позволяет решать трудные задачи очистки по приемлемой стоимости, имеет следующие преимущества:

  • возможно применение переносных либо стационарных устройств;
  • можно очищать конструкции, различающиеся свойствами материала, форме (криволинейные), в том числе, локально, в труднодоступных местах;
  • позволяет регулировать чистоту, шероховатость очищаемого металла за счет регулировки силы сжатого воздуха.

Но при работе нельзя нарушать правила техники безопасности: абразивные частицы движутся с высокой скоростью, они не должны попасть на человека. Неблагоприятным фактором является шум, который вреден сам по себе, он также может явиться причиной стресса, увеличения давления. Оператору необходимо иметь средства защиты для органов зрения, кожи, слуха, дыхания – специальный костюм, краги, шлем, в который принудительно подается чистый воздух. 

Принцип действия

Принцип работы пескоструя довольно прост. Благодаря энергии, которую задает сжатый воздух, частицы песка сильно ускоряются. В результате чего песок с большой силой под давлением попадает на поверхность металла. В системе очистки, к примеру, есть 3 базовые детали – компрессор, сам аппарат и абразив. Требуемый результат работы получается за счет контроля той силы, с которой движется сжатый воздух.

Чтобы гарантировать качественную обработку и требуемый результат, нужно применять высококлассные пескоструйные аппараты и прибегать к помощи опытных специалистов, умеющих с ним работать. Профессионалы нашей фирмы готовы оказать услуги промышленной пескоструйной обработки различных поверхностей металла, а также художественной любого уровня сложности.

Наши мастера выполнят качественную пескоструйную обработку в течение короткого времени и с учетом всех технологий производства. Причем цены на наши услуги в городе Москве — одни из самых низких по сравнению с нашими конкурентами.

Пескоструйная обработка металла осуществляется с помощью специального комплекта оборудования. Пескоструйный аппарат мобильный, его можно перемещать:

  • компрессор с высокой производительностью;
  • пескоструйный аппарат, в него загружаются гранулы абразива;
  • рукав подачи абразива;
  • рукав подачи воздуха;
  • сопло из высокопрочного материала (карбида бора или вольфрама), через которое воздушно-абразивную смесь подают на металлическую основу.

Пескоструйная камера стационарна, имеет замкнутое пространство, в котором можно обработать металлоконструкцию определенных габаритов.

Пескоструйная обработка металла подходит для таких случаев, когда в результате выполненного воздействия у поверхности металла нужно добиться определенной шероховатости. Качественная обработка пескоструем в г. Москве предоставляется нашей командой профессиональных мастеров.

Что собой представляет пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка является частным случаем абразивоструйного воздействия. Ее суть заключается в непосредственной подаче на поверхность, требующую очищения, песка. Причем все пескоструйные работы происходят под давлением.

В процессе пескоструйных работ подается реагент благодаря применению специальной аппаратуры, как правило, это установка или же пескоструйный аппарат. В отношении данного вида воздействия применяется такой реагент, как песок, в связи с чем и возникло соответствующее название.

После указанной выше обработки частицы реагента меняют фактуру поверхности металла, придавая той шероховатость. В каком именно состоянии будет материал после окончания манипуляции, зависит от того, какой конкретно применяется абразив.

В пескоструйной обработке также имеют значение:

  • темп работы,
  • заданные параметры работы аппаратуры,
  • степень изношенности оборудования,
  • уровень опыта и квалифицированности специалистов.

В каких областях используется пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка металла применяется в следующих случаях:

  • когда возникает потребность в очищении металлических деталей и запчастей от следов коррозии, ржавчины или же застарелой краски, въевшихся загрязнений;
  • при проведении реставрационных работ в отношении памятников архитектуры, фасадов строений в качестве подготовки;
  • для удаления следов жира перед тем, как нанести на поверхность краску или же другие покрытия.

Пескоструйная обработка металла используется при подготовке поверхностей металлоконструкций до нанесения на них покрытий. Она помогает в шесть раз увеличить срок эксплуатации лакокрасочных покрытий и, таким образом, сэкономить на ремонте металлоконструкций (текущем и капитальном). Особенно в такой обработке нуждаются те поверхности, которые эксплуатируются на открытом воздухе: мосты, корабли, автомобили, самолеты, резервуары, стальные опоры, металлопрокат.

Пескоструйная обработкапомогает подготовить конструкции к покраске согласно ГОСТ:

 

 

 

  1. очистить от старого лака или краски, многослойных покрытий, масляных пятен, ржавчины, окалины, остатков формовочной смеси, пригара, остатков изоляции, плесени и грибка;
  2. обезжирить под покраску или антикоррозийную обработку, перед гальванической обработкой, порошковой окраской или газотермическим напылением;
  3. матировать либо придать им определенную шероховатость, чтобы обеспечить однородное и прочное сцепление между покрытием и поверхностью;
  4. выявить дефекты и микротрещины на металле и принять меры.

Сухая очистка проводится с помощью абразивного материала, подаваемого напором воздуха под давлением на металлическую основу, и обладающего большой кинетической энергией. Применяют промытый, кварцевый просеянный песок или абразивные материалы: шарики стеклянные, купрошлак, никельшлак, корундовый порошок, дробь колотую. Оборудование подбирают в зависимости от вида выполняемых работ, для крупных объектов применяют аппараты низкого давления.

Остатки пыли удаляются сжатым воздухом или вакуумом. Для достижения каждой цели предусмотрена определенная степень очистки, которой можно добиться, применив пескоструйную обработку металла:

  • легкая – очищение отслаивающейся ржавчины;
  • поверхностная – пятна остаются на 5 процентах металлической основы;
  • когда при визуальном осмотре не обнаруживается посторонних неметаллических слоев;
  • даже с шестикратным увеличением окалина не видна.
Сборка металлоконструкциий на высокоточных сборочно-сварочных

Изготовление конструкций по чертежам заказчика любой сложности. Цена на изготовление зависит от сложности конструкции, после просмотра чертежей КМ мы в кротчайшие сроки назовем Вам цену и сроки изготовления

Подробнее Расчет цены

  Квалифицированный персонал и современное оборудование позволяют изготавливать сложные и нестандартные металлоконструкции. 

Наши возможности:
—  Колонны с применением сварной и двутавровой балки, спаренного швеллера, сварного профиля и другие варианты.
— Фермы с применением профильной трубы и уголка.
— Прогоны, ригеля, связи.
— Дорожные металлоконструкции (шумопоглащающие экраны),
— Рекламные металлоконструкции (рекламные щиты любых размеров),
— Опоры освещения металлические из круглой трубы.
— Транспортерные системы (применяются в разных видах промышленности при непрерывном производстве)
— Бункера элеваторные
— Дымовые трубы
— Вышки сотовой связи
и другие конструкции не перечисленные в списке.

Аренда металлообрабатывающего оборудования

Оптимальное решение если у вас большие объемы работ и вы хотите сэкономить. Широкий ассортимент станков для комплексной работы с металлом. От 39 000 руб/мес за станок

Расчет цены