Одновременная подача заготовок на гибочный участок и одновременное удаление готовой продукции с участка позволяют организовать 24 часовое производство с высокой производительностью.

Ленточный конвейер удаляет трудно складируемые детали с участка. Конвейер паллет позволяет менять паллеты, без вмешательства в процесс гибки.

Механический захват для маленьких деталей
Механическое захватное устройство совместно с дополнительной осью позволяют осуществлять высокопроизводительную гибку, даже маленьких деталей.
Сочетание уже применяющегося вакуумного захватного устройства и механического захвата увеличивает разнообразие деталей для гибки на автоматическом участке.
ACB сенсорный датчик угла гибки

Вместо двух больших цилиндров используются четыре маленьких, которые обеспечивают более плоскую конструкцию станка, что увеличивает рабочую зону гибки спереди станка. Минимальный разброс температур достигается за счёт охлаждения поверхностей всех четырёх цилиндров. От наклона балки предохраняет сферическая центровка штоков поршней всех четырёх цилиндров.

Ключ для эффективной гибки лежит в сенсорном датчике угла гибки, который помимо автоматического измерения получаемого угла, ещё и регулирует получение требуемого значения угла. Разработанный фирмой TRUMPF сенсорный датчик угла гибки ACB производит как измерение угла, так корректировку процесса гибки.

Каждый угол корректируется автоматически. Сложные и продолжительные корректировки программ гибки теперь остались в прошлом. Система автоматически и контролирует угол пружинения независимо от свойств, параметров и типа материала.

Два сенсорных диска разных по диаметру встроены в пуансон.

Во время гибки сенсорные диски центрируются при касании 4-мя точками внутренних поверхностей гнутой детали.

Исходя из расстояния между центрами сенсорных дисков система рассчитывает действительный угол.

Система, получив информацию с датчика, распознаёт параметры внутренних напряжений и рассчитывает угол пружинения.

Датчик постоянно передаёт информацию в систему управления, которая автоматически корректирует гибку, пока запрограммированный угол не будет получен.
В течение всего процесса заготовка остаётся зафиксированной на станке.

Максимальная скорость 220 мм/сек.

Высокая производительность, простота манипулирования деталями и, что немаловажно, безопасность для оператора – требования, которые обязывает выполнять современная концепция безопасности труда и рынок.

TRUMPF делает это возможным благодаря своей новой концепции безопасности: оператор может перемещать верхний инструмент с максимальной скоростью 200 мм/сек., не опасаясь за свои руки.

Безопасность оператора обеспечивают две лазерных полоски, которые проходят под балкой, ниже верхнего инструмента, и перемещаются вместе с ней. Скорость балки уменьшается только при достижении нижней полоски, состоящей, как и верхняя полоска, из трёх лучей, точки перехода (точки безопасности).

Таким образом, рабочая скорость 10 мм/сек. достигается незадолго до точки прижима заготовки.

Принцип действия

Станок останавливается, если одна из двух лазерных полос прерывается каким-либо препятствием. Как только препятствие удалено, процесс гибки можно продолжить, нажав ещё раз на ножной переключатель.

Препятствующие контуры, которые возникают при гибке корыт или ящиков, не мешают процессу гибки при использовании специального режима для ящиков, при котором передний и задний лучи лазерной полоски деактивируются. При этом оставшиеся лучи обеспечивают безопасность оператора. В конечном итоге, геометрия изделий никак не влияет как на безопасность труда, так и на объём изделий.

Помимо этого излучатель и фотоприёмник устанавливаются в верхнем держателе инструмента, что обеспечивает простое решение с манипулированием BendGuard. В дополнение, он имеет общую базу с инструментом, обеспечивая высокую точность позиционирования по вертикали.

И что не мало важно, все функции программирования и индикации интегрированы в систему управления станка, нет необходимости в отдельном блоке управления.

Автоматическая гибка даже для маленьких партий

• Применение: Автоматизация TruBend
• Категория: High-End устройство
• Мах. Габариты заготовки: 1000 x 2000 мм
• Количество осей: 4 оси плюс перемещаемое основание

TruBend + TRUMPF BendMaster: эффективная команда

• Комплексная концепция устройства: Листогибочный пресс TruBend и BendMaster имеют общую систему управления и программируются совместно в ситеме программирования TruTops Bend.
• Высокая точность и безопасность операций: Новый датчик определения листового металла и проверка двойного листа.
• Датчик определения листового металла определяет расположение пачки заготовок и точно позиционирует место расположения каждой пачки. Центрирование робота относительно заготовки получается более, чем требуется.
• Максимальная гибкость: В любое время гибочным участком можно управлять вручную.
• Конструкция позволяет позиционироваться на максимальных скоростях.

Есть множество факторов, которые могут повлиять на результат гибки. Естественно, самым первичным фактором можно назвать структура материала, ведь разные металлы гнутся по разному. Также не последнее значение имеет размер листа. Затем идут факторы, которые могут искажать желаемые результат менее, чем структура, но все же допустить ошибку в расчетах таких факторов также недопустимо. Из таких факторов можно выделить такие как толщина листа, коэффициент упругости деформации, также влияет на изгиб линия перегиба, а как она будет проходить относительно волокон металла – параллельно, или же перпендикулярно.

Есть несколько видов гибки металла, все они применяются в разных случаях, и решить, какой именно метод гибки применить, должен опытный мастер, который знает все тонкости метода. Есть, так называемая, «воздушная гибка», или, как ее еще называют, «свободная гибка». Когда процесс происходит именно таким методом, между листом металла и V-образной матрицей существует воздушный зазор. В наши дни это один из самых распространенных методов.

Также относительно часто используют метод калибровки – в этом методе лист металла вплотную прижат к стенкам V-образной матрицы. Несмотря на то, что этот метод относительно устарел, его до сих пор продолжают использовать в некоторых случаях. Но, с развитием метода воздушной гибки, калибровка уходит на второй план, так как воздушная гибка в некоторых случаях не просто не уступает калибровке, но и превосходит ее. Так какие же есть качества у воздушной гибки, которых нет у калибровки?

Пожалуй, правильным решением будет описать и преимущества и минусы этого способа, для того, что б вы видели, что некоторые минусы в ближайшем будущем могут быть забыты.

Плюсы воздушной гибки:

• – Высокий уровень гибкости позволяет без смены инструментов согнуть металл на необходимый угол, который будет находиться в промежутке между углом V-образной матрицы и 180 градусами.
• – Значительно меньшие затраты на оборудование.
• – По сравнению с методом калибровки, требуется значительно меньшие усилия для гибки.
• – Существует зависимость между углом раскрытия матрицы и прилагаемой силой. То есть, это означает, что вы можете увеличить угол раскрытия матрицы, и для изгиба аналогичного листа вам понадобится вдвое меньше усилий.

И, как вывод, мы имеем инструмент, к которому необходимо прилагать наименьшее количество усилий.

Из недостатков стоит отметить следующее:

• – При использовании тонкого материала могут получаться менее точные углы.
• – Различия в строении вроде бы аналогичных листов может повлиять на точность повторения гибки.

Как видите, плюсов у этого метода много, а его минусы со временем могут быть исчерпаны благодаря новым технологиям.