Системы заднего упора

admin — Tue, 01 Sep 2009 09:14:58 +0000

Системы задних упоров станков TruBend серии 5000 основаны на проверенных на практике технологиях. В настоящее время предлагаются 2-х, 4-х, 5-ти и 6-ти осевые решения задних упоров, в зависимости от Ваших требований для решения производственных задач. Все системы задних упоров оснащены абсолютной системой измерений.

2-х и 4-х осевые задние упоры.

Необходимое время на переоснащение осей X и R равно нулю, т.к. глубина и высота позиции упора свободно программируюмся (оси Z1 и Z2 – опция).

Высокая динамика и скорость позиционирования.

Скорость перемещения оси X адаптируется под задачи обработки и свободно программируется.

5-ти осевые задние упоры

Программируемая корректировка гибки при саблевидных резах.

Оптимально подходит для деталей с небольшим смещением по оси Х.

3-D палец с боковым упором для сложных и наклонных гибов.

6-ти осевые задние упоры

Идеально, если линия гибки проходит под углом к упорной кромке

Для небольших параллельных упорных кромок, которые смещены по оси Х относительно друг друга.

Для большого многообразия продукции, более высокая точность изделий и значительно меньше время на переоснащение.

Упорные пальцы расположены на двух блоках, которые перемещаются независимо друг от друга. Следовательно, упорные пальцы могут перемещаться в любую точку рабочей 3-D зоны станка.

Сенсорный датчик угла гибки ACB

admin — Tue, 01 Sep 2009 08:57:31 +0000

Автоматический контроль гибки – наикратчайший путь к точному углу. Раньше точный угол при свободной гибке получался после нескольких пробных гибов, т.к. даже листы металла из одной партии имеют различные свойства и параметры. Разнотолщинность, направление проката, предел прочности и твёрдость определяют пружинение металла, которое должно быть компенсировано допуском на пружинение, т.е. перегибом. Теперь мы предлагаем следующее: точные углы гибки с учётом как маленьких, так и крупных партий изделий и гибкое реагирование на быстро меняющиеся свойства материалов.

Ключ для эффективной гибки лежит в сенсорном датчике угла гибки, который помимо автоматического измерения получаемого угла, ещё и регулирует получение требуемого значения угла. Разработанный фирмой TRUMPF сенсорный датчик угла гибки ACB производит как измерение угла, так корректировку процесса гибки.

Каждый угол корректируется автоматически. Сложные и продолжительные корректировки программ гибки теперь остались в прошлом. Система автоматически и контролирует угол пружинения независимо от свойств, параметров и типа материала.

Два сенсорных диска разных по диаметру встроены в пуансон.

Во время гибки сенсорные диски центрируются при касании 4-мя точками внутренних поверхностей гнутой детали.

Исходя из расстояния между центрами сенсорных дисков система рассчитывает действительный угол.

Система, получив информацию с датчика, распознаёт параметры внутренних напряжений и рассчитывает угол пружинения.

Датчик постоянно передаёт информацию в систему управления, которая автоматически корректирует гибку, пока запрограммированный угол не будет получен.
В течение всего процесса заготовка остаётся зафиксированной на станке.

Лазерные технологии » Гибочные станки

Системы заднего упора

Сенсорный датчик угла гибки ACB