Лазерные технологии » Станки TRUMPF

Резка листов большого формата

admin — Tue, 01 Sep 2009 09:54:32 +0000

Современные автоматизированные комплексы лазерной резки «TRUMPF» позволяют без труда организовать производство. Комплекс Trulaser 2030 применяется для резки листов большого формата.

TruLaser 2030 NEW: Автоматизированная лазерная резка листов больших форматов.

Применение: Автоматизированная лазерная резка
Категория: Станок начального уровня для серийного производства
Рабочая зона: (X x Y x Z)
- TruLaser 2025: 2500 мм x 1250 мм x 115 мм
- TruLaser 2030: 3000 мм x 1250 мм x 115 мм
- TruLaser 2030 NEW: 3000 мм x 1550 мм x 115 мм
Лазер: TruCoax 2000
Макс. толщина листа:
- 12 мм – конструкционная сталь
- 6 мм – нержавеющая сталь
- 5мм – алюминий
Автоматизация: Встроенная
Подвижная защита от излучений TruLaser 2030 NEW

Встроенная автоматизация

Помимо рабочей зоны, станки TruLaser 2025 / 2030 / 2030 NEW также получили новую открытую конструкцию. Безопасную защиту от излучений теперь гарантирует подвижная защита, обеспечивая полный обзор обработки.
Также улучшен доступ к станку и требуется меньшая площадь под станок, по сравнению с другими лазерными станками.

Стандартная конфигурация:

Встроенные устройства загрузки / разгрузки
ControlLine
NitroLine
SprintLine
Управление мощностью лазера
Резка сжатым воздухом
FocusLine
Микросварка

Опции для гибочных станков

admin — Tue, 01 Sep 2009 09:34:51 +0000

Визуальная наладка и местоположение гиба. Визуальная наладка станка и указание местоположения гиба состоит из большого количества светодиодов (с шагом 1 мм), которые встроены в зажимное устройство верхнего инструмента. Эти светодиоды помогают оператору осуществлять наладку станка и указывают местоположение гибки.

Визуальная наладка указывает в какую позицию необходимо оператору установить инструмент.

Местоположение гиба визуально показывает оператору, где необходимо производить следующий гиб.

Визуальная наладка и местоположение гиба дают оператору следующие преимущества:

Визуальная наладка – оператору не требуется читать позиции инструментов в плане наладки в системе управления и следить за соответствующей позицией инструмента по линейке. Он просто устанавливает инструмент согласно горящим светодиодам, что сокращает время на наладку станка и, следовательно, увеличивает производительность.
Местоположение гиба – оператору не требуется смотреть в системе управления, где производить следующий гиб. Он просто подставляет заготовку в визульно указанную позицию инструмента, что уменьшает время изготовления детали и, следовательно, увеличивает производительность.

Передние консоли для тяжелых заготовок

На выставке BlechEXPO 07 были представлены новые передние консоли для тяжелых заготовок, максимальная нагрузка на одну консоль составляет 250 кг. Особенно эти консоли необходимы для мощных станков (например TruBend 5170, 5230 или 5320), т.к. допустимая нагрузка на стандартные передние консоли не позволяет размещать на них тяжёлые заготовки или детали. Данные консоли устанавливаются на те же направляющие рельсы, что и стандартные поддерживающие консоли или вспомогательное устройство гибки.

На передних консолях для тяжелых заготовок также может использоваться дополнительное оборудование для стандартных передних поддерживающих консолей: дополнительная планка 500 мм, дополнительная планка 1000 мм или высокоточный установочный упор.

Передняя консоль для тяжелых заготовок с максимальной нагрузкой 250 кг это цельная конструкция с двумя поддерживающими планками, с высокоточной направляющей для вертикального позиционирования, позволяющей фиксировать опорную поверхность на любую высоту. Помимо этого имеются, в зависимости от высоты используемых стандартных матриц, два фиксированных положения 50 мм и 100мм.

Системы заднего упора

admin — Tue, 01 Sep 2009 09:14:58 +0000

Системы задних упоров станков TruBend серии 5000 основаны на проверенных на практике технологиях. В настоящее время предлагаются 2-х, 4-х, 5-ти и 6-ти осевые решения задних упоров, в зависимости от Ваших требований для решения производственных задач. Все системы задних упоров оснащены абсолютной системой измерений.

2-х и 4-х осевые задние упоры.

Необходимое время на переоснащение осей X и R равно нулю, т.к. глубина и высота позиции упора свободно программируюмся (оси Z1 и Z2 – опция).

Высокая динамика и скорость позиционирования.

Скорость перемещения оси X адаптируется под задачи обработки и свободно программируется.

5-ти осевые задние упоры

Программируемая корректировка гибки при саблевидных резах.

Оптимально подходит для деталей с небольшим смещением по оси Х.

3-D палец с боковым упором для сложных и наклонных гибов.

6-ти осевые задние упоры

Идеально, если линия гибки проходит под углом к упорной кромке

Для небольших параллельных упорных кромок, которые смещены по оси Х относительно друг друга.

Для большого многообразия продукции, более высокая точность изделий и значительно меньше время на переоснащение.

Упорные пальцы расположены на двух блоках, которые перемещаются независимо друг от друга. Следовательно, упорные пальцы могут перемещаться в любую точку рабочей 3-D зоны станка.

Технология 4х цилиндров

admin — Tue, 01 Sep 2009 09:04:20 +0000

TRUMPF опирается на запатентованную мультицилиндровую технологию, которая успешно применяется уже несколько лет на станках TruBend серии 3000. Теоретически, идеальным вариантом было бы использование бесконечно большого количества цилиндров, которые равномерно распределяли бы усилие по всей длине балки. Это бы обеспечило идеальное распределение усилия без прогиба балки. Несмотря на все плюсы, существует проблемы с технической осуществимостью данной идеи и получаемой стоимостью станка. TRUMPF предлагает крепление балки в четырёх точках к четырём цилиндрам. За счёт этого прогиб балки значительно уменьшается, а точность и качество получаемой продукции увеличивается.

Вместо двух больших цилиндров используются четыре маленьких, которые обеспечивают более плоскую конструкцию станка, что увеличивает рабочую зону гибки спереди станка. Минимальный разброс температур достигается за счёт охлаждения поверхностей всех четырёх цилиндров. От наклона балки предохраняет сферическая центровка штоков поршней всех четырёх цилиндров.

Гибочные станки TRUMPF

admin — Tue, 01 Sep 2009 08:30:39 +0000

Гибочные станки производства компании «TRUMPF» давно завоевали свое место на рынке не только своей надежностью, но и поразительной функциональностью, сопряженной с удобством и простотой использования

Качество как стандарт:

1. Самоцетрирующийся, взаимозаменяемый составной инструмент с возможностью поворота на 180° при работе
2. Крепление матрицы гарантирует от выпадания
3. Рабочая поверхность с лазерной закалкой (58-60 HRC)
4. Изностойкое обозначение, сделанное лазером, с большим количеством информации
5. Качественная упаковка

TruBend серии 5000

TruBend 5130

Категория: High-End листогибочный пресс
Усилие пресса: 500 kN – 3200 kN
Длина гиба: 1275 мм – 4420 мм

Современная конструкция TRUMPF станка, плюс новые привода уменьшают время выполнения циклов до 30%.

Преимущества TruBend серии 5000

Работа 4-мя цилиндрами вместо 2-х: двойная точность благодаря равномерному распределению давления по всей длине рабочего хода.
Новые привода уменьшают время выполнения циклов до 30%: Ускоренный ход вверх и вниз 220 м/мин.
2-х, 4-х или 6-ти осевой задний упор в качестве оснащения для решения Ваших задач.
Сенсорный датчик угла гибки АСВ (автоматический контроль гибки) – кратчайший путь к точному углу.
Проверка гибки на столкновения и контроль с помощью графического воспроизведения гибки в ситеме управления.
Сенсорный дисплей ситемы управления с автоматически всплывающими подсказками (как только выбрано какое-нибудь поле система автоматически выводит его описание).
Большие возможности гибки (высота полок до 1160 мм) обеспечивают изготовление большой номенклатуры изделий.
Доступно многочисленное количество опций по поддержке материала (поддерживающие консоли, вспомогательные устройства гибки, удлинение стола …).
Заковка без смены инструмента с помощью оси I: Программируемое смещение нижнего инструмета.
Небольшая занимаемая площадь: Раздвижная шторная задняя защитная дверь.

TruBend серии 3000

TruBend 3120

Категория: Точная и рентабельная гибка
Усилие пресса:
- TruBend 3120: 1200 kN
- TruBend 3066: 660 kN
Длина гиба:
- TruBend 3120: 3100 mm
- TruBend 3066: 2080 mm

Станки TruBend серии 3000 были разработаны для выполнения суточной потребности производства по гибке со всеми требуемыми опциями для этого с высокой точностью изделий и лёгкостью управления.

Характерные черты TruBend серии 3000

Работа 4-мя цилиндрами: высокая точность благодаря равномерному распределению давления на балку по всей длине рабочего хода.
Высокая точность станка начинается с жёсткой рамы. Рама станка, получаемая электрической сваркой, без внутренних напряжений, зачищенная песком имеет многослойное покрытие.
TruBend серии 3000 имеет саморегулирующееся бомбирование (компенсация прогиба). Оператору не требуется производить долгие настройки.
2-х осевой задний упор идёт в стандартной комплектации (оси X и R управляются от ЧПУ). 4-х осевой задний упор идёт как опция (оси X,R,Z1 и Z2).
Система управления DA 65 TW обеспечивает простоту управления станком.
Концепция TruBend серии 3000 позволяет использовать различные варианты систем зажима инструмента (даже для инструмента конкурирующих фирм). По этой причине Вы можете использовать уже имеющийся инструмент.
Система программирования TruTops Bend на внешнем рабочем месте (опция).

TrumaBend серии 8000

TruBend 8010

Категория: Специальные требования в технологии гибки
Усилие пресса: 1350 kN – 6000 kN
Длина гиба: 2050 мм – 8050 мм
Усилие пресса и длина гибки свободно выбираются.
Гибкая настройка станка
Возможность работать с большими и тяжёлыми листами, гнуть нестабильные листы и также получать полки большой высоты.

Станки TRUMPF для лазерной резки

admin — Wed, 19 Aug 2009 09:00:29 +0000

Для всех, кто только приобрел лазерное оборудование либо начинает на нем работать, «Амрон» предлагает настройку и отладку лазерных станков TRUMPF с выездом специалиста. Квалифицированные мастера точно диагностируют неполадки в вашем оборудовании, если таковые имеются, установят соответствующее программное обеспечение и протестируют его работоспособность.

Кроме того, у нас вы можете купить лазерный станок TRUMPF. В продаже имеются:

TRUMPF серии Trulaser 2000 (2025/ 2030);
TRUMPF серии Trulaser 3000 (3030/ 3040/ 3060);
сертифицированные запчасти TRUMPF.

Секрет их эффективной работы состоит в сочетании функционального дизайна и высокой мощности лазера. Одна и та же лазерная головка успешно режет материал различной толщины, а все неиспользованные остатки материалов автоматически вычищаются, что значительно повышает скорость процесса. С помощью станков Trulaser возможен раскрой материалов толщиной до 25 мм.

Информацию о стоимости оборудования уточняйте у наших менеджеров.

TruLaser 3030 classic

Концепция станка TruLaser 3030 classic построена на базе станка TruLaser 3030. Привлекательность станка заключается в его надёжности, в предлагаемых недорогих опциях для начала работ на рынке лазерной обработки. Станок оснащён стандартным CO2 лазером мощностью 3200 Ватт.

Компактный и плюс простота загрузки

Станку требуется очень маленькая площадь, при этом оставаясь легкодоступным для обслуживания. Для его загрузки Вам потребуется поставить паллету на горизонтальную платформу, положить на неё лист и затолкнуть паллету вручную обратно в станок. Следовательно, нет необходимости в световом барьере. Большие колёса паллеты позволяют легко управлять ей, даже если тяжелый лист был положен на неё.

TruLaser 3030 classic

Применение: Лазерная резка
Категория: Недорогой станок для лазерной резки
Рабочая зона: 3000 мм x 1500 мм (X x Y)
Лазер: 3200 Вт
Толщина листа: макс. 20 мм (конструкционная сталь)

TruLaser серии 2000

TruLaser 2525

Надёжный, компактный и такой же быстрый

Применение: Лазерная резка
Категория: Лазерный станок начального уровня
Рабочая зона: Ось X: 2500 мм
Ось Y: 1250 мм
Ось Z: 115 мм
Лазер: TRUMPF TruFlow: 2000 / 2700 / 3200 / 4000 Вт
Толщина листа:
- 20 мм (конструкционная сталь)
- 15 мм (нержавеющая сталь)
- 10 мм (алюминий)

Применение двух осей в одном направлении значительно увеличивает динамику и время реагирования станка.

Увеличение производительности и скорости обработки особенно заметно при изготовлении деталей небольших размеров.

Типовые детали

Дополнительная ось Y добавлена в станок. В отличие от стандартной оси Y, дополнительная ось перемещает только лазерную головку на небольшие расстояния. Это позволяет добиться большей динамики процесса обработки и в зависимости от габаритов деталей уменьшить время обработки до 30%.

TruLaser 2025 – TruLaser 2030 – TruLaser 2030 NEW:

Лазерная резка с интегрированной автоматизацией.

TruLaser 2030 NEW увеличивает гамму станков TruLaser Серии 2000, имея при этом большую рабочую зону для обработки. Теперь Вы можете выбирать станок со встроенной автоматизацией по трём рабочим зонам.