Лазерные технологии » Технология лазерной резки

Автоматизация 2D лазерных установок

admin — Wed, 19 Aug 2009 08:48:50 +0000

Лазерные станки TRUMPF возможно превратить в гибкие производственные участки, дополняя их модулями автоматизации. Модульные компоненты позволяют автоматизировать производство до нужной Вам степени: от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка, включённого в склад. Выбор за Вами.

Автоматизация TruLaser 5030 classic

Концепция автоматизации TruLaser 5030 classic состоит из четырёх вариантов:

Вариант 1: Автоматическая загрузка листа с использованием загрузочного устройства LoadMaster.
Вариант 2: Автоматическая загрузка и разгрузка с использованием LiftMaster (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 3: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Sort (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 4: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Store с прямым подключением в складскую систему.

TruLaser 5030 classic – TruLaser 5040 – TruLaser 5060

Высокоскоростные установки для лазерной резки тонких и толстых листов. Возможен вариант с мощностью лазера 6000 Вт.

TruLaser 5030 classic

Применение: Лазерная резка листов, резка труб.
Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов.
Рабочая зона:
- TruLaser 5030 classic: 1500 x 3000 мм
- TruLaser 5040: 2000 x 4000 мм
- TruLaser 5060: 2000 x 6000 мм
Лазер: TRUMPF TruFlow: 5000 Вт, 6000 Вт
Толщина листа: Maкс. 25 мм конструкционная и нержавеющая сталь
Автоматизация: от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом.

Типовые детали

TruLaser 5030 classic отличают две вещи: мощный лазер и концепция линейного привода.

Концепция линейного привода обеспечивает экстремально высокую динамику, что приводит к значительному увеличению производительности и, следовательно, уменьшению себестоимости изделия.

Высокомощные лазеры TruFlow 5000 и TruFlow 6000

Эти два высокомощных лазера, которыми может быть оборудован станок, имеют огромный потенциал для лазерной резки:

Высокоскоростная резка со скоростью до 40 м/мин
Резка листовых заготовок большой толщины:
- – Конструкционная сталь до 25 мм
- – Нержавеющая сталь до 25 мм
- – Алюминий до 15 мм

TruLaser 5030 classic с устройством LiftMaster Sort

Автоматизация

Концепция автоматизации представляет модульную систему.

Различные варианты модульных компонентов автоматизации обеспечат любые Ваши требования, начиная от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка. Лазерные станки TRUMPF возможно превратить в гибкие производственные участки, дополняя их модулями автоматизации. Модульные компоненты позволяют автоматизировать производство до нужной Вам степени: от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка, включённого в склад. Выбор за Вами.

Пример: Автоматизация TruLaser 5030 classic

Концепция автоматизации TruLaser 5030 classic состоит из четырёх вариантов:

Вариант 1: Автоматическая загрузка листа с использованием загрузочного устройства LoadMaster.
Вариант 2: Автоматическая загрузка и разгрузка с использованием LiftMaster (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 3: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Sort (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 4: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Store с прямым подключением в складскую систему.

TruLaser серии 3000. TruLaser 3530:

Чистая динамика. Дополнительная высокодинамичная ось по Х.

TruLaser 3530

Применение: Лазерная резка листов
Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов
Рабочая зона: 3000 мм x 1500 мм
Лазер: TRUMPF TruFlow: 3200 Вт, 4000 Вт
Толщина листа: Maкс. 20 мм конструкционная сталь
Автоматизация – от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка
Новая концепция – новые привода

Поднимая планку всё выше и выше, TRUMPF снова разработал новый современный станок и новые технологии. Благодаря непрерывным новейшим исследованиям и многолетнему опыту TRUMPF постоянно совершенствует листообрабатывающие станки. TruLaser 3530 устанавливает новые стандарты динамики оборудования.

Динамический свет

Новую концепцию приводов характеризуют два новых решения. Первое – привода gantry для осей X и Y, и второе – высокодинамический дополнительный привод оси Xp (дополнительной оси X), что позволяет перемещать только лазерную режущую головку внутри рабочей зоны 1500 мм x 300 мм. Все перемещения происходят значительно быстрее, сокращая время на обработку. Преимущества данной динамики наиболее ярко проявляются при обработке деталей из тонкого листа со сложными контурами.

TruLaser 3530 интегрированный в производственную линию

Автоматизация

Концепция автоматизации TruLaser 3530 представляет собой модульную систему. Различные варианты модульных компонентов автоматизации обеспечат любые Ваши требования, начиная от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка со складом. Выбор за Вами.

Автоматизация TruLaser 5030 classic

Пример: Автоматизация TruLaser 5030 classic

Концепция автоматизации TruLaser 5030 classic состоит из четырёх вариантов:

Вариант 1: Автоматическая загрузка листа с использованием загрузочного устройства LoadMaster.
Вариант 2: Автоматическая загрузка и разгрузка с использованием LiftMaster (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 3: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Sort (с подключением к складской системе или без него).
Вариант 4: Автоматическая загрузка и выгрузка с сортировкой готовой продукции при использовании LiftMaster Store с прямым подключением в складскую систему.

TruLaser серии 3000

TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060

Ваш партнёр при обработке любой толщины листа – TruLaser 3030

Применение: Лазерная резка листов, резка труб
Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов
Рабочая зона: TruLaser 3030: 1500 x 3000 мм
TruLaser 3040: 2000 x 4000 мм
TruLaser 3060: 2000 x 6000 мм
Лазер: TRUMPF TruFlow: 2000 – 4000 Вт
Толщина листа: Maкс. 20 мм конструкционнная сталь
Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического участка со складом

Типовые детали

В основе лазерных станков TruLaser 3030 – 3040 – 3060 лежит унифицированная конструкция. Различия между станками заключаются в размерах рабочей зоны. Выберите рабочую зону, соответствующую размерам Ваших листовых заготовок. Помимо этого выберите подходящую мощность лазера, исходя из толщины и типа обрабатываемого металла.

Основные преимущества

Современная система управления со своим ноу-хау. Управление параметрами обработки через технологические таблицы

Программирование в TruTops Laser

Система быстрой смены режущих головок

Станки TRUMPF и лазер TRUMPF идеально подходят друг другу

Резка труб с дополнительным модулем RotoLas

Автоматизация

Концепция автоматизации представляет собой модульную систему. Различные варианты модульных компонентов автоматизации обеспечат любые Ваши требования, начиная от полуавтоматической загрузки до полностью автоматического участка.

Лазерная резка на больших скоростях

admin — Wed, 19 Aug 2009 07:14:59 +0000

Современные рынок лазерной резки определяет жесткие требования не только к качеству и точности, но и к скорости резки. Именно поэтому станки TRUMPF, совмещающие в себе удобство, экономичность и скорость работы с высоким качеством конечной продукции, используются лидирующими компаниями на рынке лазерной резки.

TruLaser 7025

Применение: Лазерная резка листов на больших скоростях

Категория: Станок для лазерной резки листов
Рабочая зона:

TruLaser 7025: 2500 x 1250 мм

TruLaser 7040: 2500 x 4000 мм

Лазер TRUMPF: TruFlow 3200, TruFlow 3600

Толщина листа:

20 мм (конструкционная сталь)

15 мм (нержавеющая сталь)

10 мм (алюминий)

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Идея создания данного оборудования проста и гениальна: высокая производительность за счёт использования линейных приводов в сочетании с двумя CO2 лазерами и двумя режущими головками.

TruLaser 7025 с двумя CO2 лазерами

Основное достоинство этих станков – высокая производительность при обработке тонкого металла с большой точностью. Помимо этого мощность лазера позволит без проблем обрабатывать и толстый металл.

Автоматический сменщик паллет загружает лист металла на паллете в станок, при этом готовая продукция извлекается из выгруженной паллеты параллельно обработке. Доступ к паллете возможен с трёх сторон.

Зона применения

TruLaser 7025 / 7040 специально разработан для выполнения заказов более быстро и экономично, используя при этом две режущие головки. Выгода особенно заметна при выполнении средних и больших партий продукции, и не только из тонкого металла.

TruLaser Series 5000

TruLaser 5030 – TruLaser 5040 NEW – TruLaser 5060 NEW

Общая лазерная головка уменьшает время на переналадку и уменьшает вероятность ошибок при лазерной резке.

TruLaser 5030

Применение: Лазерная резка листов

Категория: Станок High-End для резки тонких и толстых листов

Рабочая зона

TruLaser 5030: 3000 мм x 1500 мм

TruLaser 5040 NEW: 4000 мм x 2000 мм

TruLaser 5060 NEW: 6000 мм x 2000 мм

Лазер: TruFlow 6000

Толщина листа: макс. 25 мм

конструкционная и нержавеющая сталь

Автоматизация – от простого устройства загрузки до полностью автоматического производственного участка со складом

Новый станок TruLaser серии 5000 отличается от других станков в основном улучшенной технологией обработки, более высокой динамикой и уменьшением непродуктивного времени. Это позволяет получать продукцию быстрее и более высокого качества, чем Вы ранее могли получить на станках TRUMPF для лазерной резки.

Типовые детали

Обработка толстого или тонкого листа, используя общую лазерную головку.

С полностью заново разработанной режущей головкой, на станке TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW стало возможно резать металлические листы любой толщины без смены режущей головы. Вы теперь можете обрабатывать металл любой толщины, используя одну и туже режущую головку. Больше не требуется тратить время на смену режущих головок. Это особенно эффективно, если Вы обрабатываете различные типы материалов, особенно в автоматическом режиме.

FastLine – Оптимальная резка

Новая технология FastLine оптимизирует весь процесс обработки и обеспечивает максимальную производительность. Полностью оптимизированные процессы врезания влекут за собой значительное сокращение времени обработки и следовательно значительное увеличение производительности станка.

Высокоэффективный лазер TruFlow 6000

TruLaser 5030 / 5040 NEW / 5060 NEW оснащаются лазером TruFlow 6000 с высоким КПД, который обеспечивает длительную и стабильную работу станка. Этот лазер имеет огромный потенциал в лазерной резке:

Высокоскоростная резка со скоростью до 40 м/мин

Резка листовых заготовок большой толщины:

– Конструкционная сталь до 25 мм

– Нержавеющая сталь до 25 мм

– Алюминий до 15 мм

Технология лазерной резки

admin — Tue, 18 Aug 2009 12:28:30 +0000

Сегодня на производстве деталей, поломка которых может нанести ущерб, необходимо использовать только наилучшие технологии, дабы свести вероятность брака к минимуму. Во многих отраслях металлургической промышленности используется лазерная резка металла. Показатели такого вида резки металла в разы превышают показатели других видов обработки, таких как механическая обработка металла, плазменный метод обработки и даже ультразвуковой метод обработки металла. Принцип резки металла лазером прост: сфокусированный лазерный луч направляется на место будущего среза, затем в мгновение ока плавит металл, который моментально испаряется. В итоге мы получаем ровную линию среза, тем самым не повреждая внутреннюю структуру материала.

Но все так просто только на первый взгляд, ведь на самом деле для этой работы нужны очень квалифицированные работники, которые смогут совладать с высокотехнологичным оборудованием. Например, для лазерной резки черных металлов, а также нержавеющей стали, используются станки немного другого строения, оборудованные твердотельным, импульсно-периодическим лазером. Если же вам потребуется применить лазерную обработку для неметаллических материалов, например, таких как дерево, пластик и так далее, то в этом случае применяются немного другие станки – с газовым лазером, с мощностью в разы меньшей, нежели на том лазере, который применяется для обработки металла.

Технология лазерной резки была открыта в начале семидесятых годов. Именно с тех пор началось активное развитие обработки металла. Ведь до этого качественная обработка означала месяцы затраченного времени и усилий самых квалифицированных специалистов. Но после того, как в металлургической промышленности начала применяться лазерная обработка, люди получили возможность обрабатывать металл с максимально возможной точностью в кратчайшие сроки, и это при том, что основную работу выполнял станок, а не человек. Многие скажут, что другие способы не так уж и плохи. Часто приводят в сравнение другие виды обработки, например, гидроабразивный способ резки металла. Лазерная обработка намного качественнее и эффективней, нежели гидроабразивный метод.

Какие же основные плюсы лазерной обработки металла, которых нет у остальных методов?

– При этом отсутствует какое-либо физическое воздействие на материал. На первый взгляд это не дает ощутимого преимущества, но это только на первый взгляд. Ведь при механической обработке очень важны такие факторы, как стойкость металла и его прочность. В случае если вы работаете не с самым прочным материалом, то есть возможность нарушить его внутреннее строение (трещины, расколы и прочие мелкие неисправности, которые могут превратиться в серьезные проблемы на производстве). При лазерной обработке единственным решающих фактором является температура плавление, но даже этот фактор не может повлиять на качество работы, это лишь повод увеличить мощность.

– При механической обработке практически исключена возможность рассчитать размеры выреза до долей миллиметра, так как практически любой материал, который используется для резки материала, стачивается, что дает некоторую погрешность в расчетах. При лазерной резке можно рассчитывать все до долей миллиметра, так как единственное, что ограничивает порог погрешности – это размера луча, который составляет в диаметре 0.2 мм. При таком диаметре луча можно уверенно применять в расчетах максимальный порог погрешности в 0.08 миллиметра.

Но все, же лазерная резка имеет и некоторые минусы:

– При лазерной резке трудно достигнуть правильного рельефы, если не имеется высокотехнологичного станка, который смог бы контролировать процесс.

Но в случае с резкой листового металла, лучшего варианта, чем лазерная резка не найти. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что лазерная резка подходит практически для всех типом резки металла, только в некоторых случая их придется платить относительно большую цену за хорошее качество. Надеемся, что в дальнейшем ученые доработают технологию производства высокотехнологичных станков, и тогда высокое качество станет доступно по низкой цене.